Vlastní služby pro svařování plechů zahrnují fúzní svařování, obloukové svařování, zváření plynem, odporové svařování a intenzivní energetické svařování. Jako jeden z předních výrobců v kovovém svařování, yixing technologie znáte rozdíl mezi každou metodou a můžeme vybrat správnou metodu svařování pro různé projekty.
Svařování ve výrobě plechů je proces, který ohřeje a roztaví části plechu, aby je navázal, zvyšuje jejich trvanlivost nebo tvoří jednotnou položku. Tato technika je rozšířena v mnoha odvětvích, včetně automobilového průmyslu, leteckého průmyslu, stavebnictví a výrobního odvětví zařízení. Často se používá na montáž kovových rámů, skříň, hvac systémů a různých jiných kovových předmětů.
Mezi primárními metodami pro připojení plechu se vyznačuje svařování. Klíčové techniky zahrnují fúzní svařování, obloukové svařování, zváření plynem, odporové svařování a intenzivní energetické svařování, z nichž každá nabízí jedinečné výhody pro různé aplikace.
1. tig svařování
Welsten inert gas (tig) welding is highly respected for its ability to yield superior-quality welds. Tato metoda vyniká spojením silnějších svařovacích úseků, jako jsou svorky a trubky, které představují výzvy pro mnoho dalších svařovacích technik. Jeho přesnost v řízení parametrů nabízí mnoho výhod, což tig umožňuje vyrábět svařovací korálky, které jsou konzistentnější ve tvaru, s méně nedokonalostí. V důsledku toho je váření tig klíčové pro výrobu svařování nejvyšší kvality.
2. mig svařování
Mig svařování je jednou z nejběžnějších a nejvíce všestranných metod svařování, která nabízí čisté a spolehlivé svařování na široké škále kovů.
* Čistota a účinnost. Tento proces vytváří čisté svařování bez toho, aby způsobily nahromadění trosky nebo vyžadovaly čištění.
* Vysoká rychlost. Since mig welding uses a continuously fed wire, the welder does not need to stop and start to replace sticks or feed the wire. Výsledkem je lepší rychlost, kvalita a kontrola.
* Kvalitní svařování. Vzhledem k tomu, že zváření mig je bez toku, eliminuje riziko uvězněného trosky. To znamená vyšší kvalitní svařování.
3. odolnost svařování
To zahrnuje techniky, jako je namátkové svařování, svařování švu, svařování na zadku a projekční svařování. Tyto metody eliminují potřebu kovového plniva, nabízejí vysokou produktivitu, vedou k minimálnímu zkreslení svařovaných komponentů a jsou snadno automatizovány.
4. laserové svařování
Tato metoda poskytuje rychlé tempo svařování, významnou hloubku průniku a mírné zkreslení.
It is versatile, allowing welding at ambient conditions or under specific circumstances, and requires only basic welding apparatus.
5. robot svařování
Robot svařování je doporučeno pro úkoly zahrnující opakované, vysoce objemové svařování. Převyšuje ruční svařování tím, že rychleji vyrábí vyšší množství dílů, snižuje odpad a dodává vynikající kvalitu prostřednictvím konzistentní přesnosti, vše za nižší náklady.
Shanghai yixing má širokou škálu materiáluSlužby svařováníJako ocelSlužby svařování, Hliníkové svařovací služby, nerezová ocelSlužby svařování, Red copperSlužby svařováníA mosaznáSlužby svařováníA. Různý materiál má různé mechanické vlastnosti (jako je pevnost v tahu, plastika a tvrdost), chemické vlastnosti (jako je odolnost proti korozi a oxidaci) a fyzikální vlastnosti (jako je bod tání, tepelná vodivost a elektrická vodivost). Zvolíme nejlepší metodu svařování pro různé materiály na základě výhod a nevýhod různých metod svařování.
| Kategorie | Třída | Popis |
| Ocel | Q235, q345, s235, s345, dc01, sphc, sgcc, spcc, ss304, ss316 etc | Ocel je nejčastějším kovovým materiálem a hlavním předmětem svařování. Mezi běžné typy oceli patří nízkouhlíková ocel, střední uhlíková ocel, vysoce uhlíková ocel, nerezová ocel atd. různé typy oceli vyžadují různé metody svařování. Pro svařování nerezové oceli jsou například vhodné zváření mig a tig, zatímco obloukové svařování je vhodné pro svařování nízké a střední uhlíkové oceli. |
| Hliník | 2a21/3003/5052/5083/5754/6061/6082/7075 | Hliník je lehký a korozivzdorný kovový materiál široce používaný v oblastech, jako je letectví, vozidla a železnice. Služby pro svařování hliníku vyžadují použití technologií vyšší úrovně, jako je tig svařování a mig svařování. Použití tig svařování může dosáhnout vysoce kvalitního svařování a zároveň se vyhnout vzniku kouře a zápachu. |
| Červená měď | C1020, c1100, c2100, c2200, c2300, c2400 etc | Měď je kovový materiál s vodivostí a tepelnou vodivostí, široce používaný v elektronických a elektrických zařízeních. Svařování mědi vyžaduje použití vysokorychlobrných svařovacích technik, jako je obloukové svařování a oxidační svařování. |
| Brass | C27200, c36000, c37700, h63, HPb63-3, HPb59-1 atd. |
S našimi více než 15 letSlužby výroby plechuZkušenosti, shanghai yixing technologie chápe rozdíly mezi různými technologiemi svařování. Proto můžeme učinit moudré rozhodnutí při výběru správné svařovací technologie pro každý projekt od zákazníků. Náš tým pro svařování byl vycvičen a certifikován, aby zvládl komplexní svařovací práce na různých kovech.
We provide mig, tig welding, laser welding, manual welding and robot welding of steel, stainless steel, and aluminum material, which also allows our team to handle a comprehensive range of welding projects, od tenkého a přesného svařování po těžké, tlusté povlaky a jiné kovy s vysokou specifikací.
Kromě zváření montáž, můžeme také dělat jiné montáže, jako je mechanické upevnění, lepidlo lepidla atd. montáž může být složitý proces a máme vysokou úroveň dovedností a odborných znalostí, abychom správně a bezpečně sestavili všechny části, abychom se vyhnuli problémům s konečným produktem.
Hliníkové a hliníkové slitiny se kvůli svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem během procesu svařování setkávají s řadou obtíží. Konkrétně, existuje několik bodů, které je třeba zvážit:
1. silná oxidační schopnost
2. aluminum has a high thermal conductivity and specific heat, resulting in fast thermal conductivity
3. vysoký koeficient lineární expanze
4. easy to form pores
5. svařovací spoje jsou náchylné k měkčení
6. odpařování a pálení legovaných prvků
7. hliník má nízkou pevnost a plasticitu při vysokých teplotách
8. odolnost proti korozi svařovaných spojů je nižší než odolnost základního materiálu
9. no color change, making welding operations difficult
Shanghai yixing has well trained and certified welders to meet customers demands of aluminum welding.
Pro tenké kovy, pokud nejste opatrní a nemáte dostatečnou kontrolu nad teplem generovaným svařovacím strojem, kov je snadno roztaven úplně. To je to, co se nazývá pálení skrz.
Ke svařování tenkého kovu zvolte vhodný proces (nízký proud tig nebo mig), použijte zvářací dráty s menším průměrem nebo plnicí tyče a nastavte rychlost cesty, aby se zabránilo propálení. Použití pulsní technologie, svařování švu nebo umístění svařování k regulaci tepla a umožnit dobu chlazení mezi svařováním, aby se minimalizovalo deformace.
1. použití metody proti deformaci ke kontrole deformace svařování
Za účelem vyrovnání a kompenzace deformace svařování se při montáži před svařováním nejprve uměle deformuje v opačném směru ke zvářecím deformaci. Tato metoda se nazývá metoda reverzní deformace. Antideformační metoda je nejčastěji používaná metoda při výrobě, která je obvykle vhodná pro řízení úhlových deformací a ohybové deformace svařovaných dílů.
2. kontrola deformace svařování pomocí metody pevné upevnění
Metoda použití zařízení, podpěrky, specializované formy, umístění svařování a další metody ke zvýšení tuhosti konstrukce a snížení deformace svařování se nazývá tuhá metoda fixace. Metoda pevné fixace je jednoduchá a snadno implementovatelná a je běžně používanou metodou při výrobě ke snížení deformace svařování. Při výrobě se běžně používá pevná fixace a antideformace ke kontrole deformace svařování.
3. vyberte rozumnou sekvenci svařování pro kontrolu deformace svařování
Stejná svařovací konstrukce, která používá různé svařovací sekvence, často vede k různým zvářecím deformacím. Proto by měla být zvolena sekvence svařování, která způsobuje nejmenší deformaci svařování. Obecně se přijímá sekvence montáže před svařováním a deformace struktury svařování po svařování je relativně malá.
4. vyberte rozumnou sekvenci svařování pro kontrolu deformace svařování
Když je na svařovací struktuře více svařů, způsobí různé svařovací deformace. Rozumná sekvence svařování se týká: když je svařovací šev symetricky uspořádána, je třeba použít symetrické svařování; když je svařovací šev uspořádána asymetricky, menší strana svařovacího švu by měla být nejprve zvářena. Kromě toho metody jako přeskočení svařování a segmentované zpětné svařování prokázaly dobré výsledky při řízení deformace svařování.
5. hammering method
Hameráním k rozšíření svařovacího švu lze do jisté míry překonat deformaci způsobenou zmršťováním svařovacího švu. Například, pokud se deformace vlny objeví po svařování na tupě s tenkou deskou, může být kladivo použito k zatáčení svařovacího švu ve směru délky k překonání jeho deformace.
6. vyberte rozumnou metodu svařování
Volba metod svařování s relativně koncentrovanou energií, jako je co2 plyn chráněné svařování a plazmatické obloukové svařování, místo zváření plynem a ruční obloukové svařování pro tenké desky může snížit deformaci.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
