Yixing technologie vyniká v vlastních kovových štampových službách, a to s přesností. Jako přední výrobce a dodavatel kovových štítků v číně, využívají pokročilé techniky štítků a nejmodernější razítkové lisy, aby bylo dosaženo vysoké kvality, a to i s. m. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. spolehlivé řešení přizpůsobené vašim specifickým potřebám.
Kovové razítkové služby od yixing technology, metoda, která používá tisk a smrt k vyvíjení vnějších sil na materiály, jako jsou desky, pásy, trubky a profily, má za následek plastickou deformaci nebo separaci. Tento proces má za cíl dosáhnout požadovaného tvaru a velikosti obrobků, známých jako štampované části. Jak razítka, tak kování jsou zařazeny do kategorií pod plastovým nebo tlakovým zpracováním, často společně označovanými jako kování. Primárním materiálem pro razení jsou válcované za tepla a studena válcované ocelové desky a pásy. Zejména 60% až 70% celosvětové výroby oceli je ve formě plechu, přičemž významná část je zpracována do konečných výrobků pomocí razítka.
Služby kovového razítka od technologie yixing lze rozdělit do čtyř kategorií:
1. progressive die stamping services
Progressive die stamping services by yixing technology is a manufacturing method that automatically pushes the metal strip on the coil through a series of forming dies. Každá formační matračka současně pracuje na slepé, takže část se blíží konečnému tvaru. Když se kovový pásek dostane do konečné stanice, hotový výrobek se oddělí od kovového pásu.
2
Na rozdíl od převodu nebo progresivního razítka die, yixing technology's compound die stamping services can complete multiple cuts, stamping, and bending in one stroke, making them cost-effective in medium batch production. Rychlost se liší podle velikosti dílů. Vyniká rychlou výrobou jednoduchých dílů s vysokou opakovatelností, ale nemusí být vhodná pro komplexní vzory, kde je více žádoucí postupné razítkování. Konvexní a konkávní formy jsou snadno omezeny minimální tloušťkou stěny a nejsou vhodné pro určité části s malým meziotvorem a meziotvorem a rozestupou mezi díry a hranami.
3. transfer die stamping services
Transfer die stamping services from yixing technology treats each part as a separate unit. Nejprve odděluje části od kovového pásu a pak je přesouvá do různých pracovních stanic pro konkrétní operace. Pro složité části s vlastnostmi, jako je knurling, žebra a vlákna, je tato metoda velmi vhodná. To vyniká v výrobě rukávových aplikací a hlubokých kreslených komponentů. Pro malé výrobní operace je to také velmi efektivní a ekonomická volba, protože je upřednostňovanou volbou pro výrobu velkých dílů.
4. fourslide stamping services
Yixing technology's four slider stamping uses four horizontally moving sliders, which are driven by a coupling shaft and gears. Tyto posuvníky provádějí ortogonální dopady na obal, aby se zajistila přesnost a konzistence kovového tvarování. Tato technologie se používá v různých odvětvích automobilového průmyslu, elektroniky a leteckého průmyslu pro výrobu složitých a přesných komponentů.
Kovové razítkové služby od:------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Yixing technologiePoužijte různé kovy a slitiny k výrobě vysoce výkonných dílů na vlastní razítko s mimořádnou přesností a opakovatelností. Při výběru kovových materiálů pro razítkové díly je důležité zvážit jejich kompatibilitu s procesem razítka a vaším použitím.
Faktory, jako je pevnost v tahu, tvrdost, ductilita a opracovatelnost, významně ovlivňují schopnost kovu přesně vytvářet bez zlomení nebo ztráty síly. Yixing technology nabízí profesionální odborné znalosti, aby splňovaly vaše specifické požadavky.
Níže je stručný souhrn štítového materiálu, z něhož si můžete vybrat:
| Materiál | Třída |
| Uhlíková ocel | S235, s345, spcc, spec, crs, hrs, dc01, saph440 etc |
| Hliníkové slitiny | Al5052, al5754, al6061, al6063, al1060 atd. |
| Nerezová ocel | Ss201, ss304, ss316, atd. |
| Měď | C10100, c11000, c12200, gb/t1, t2, t3 etc |
| Brass | C27200, c36000, c37700, h63, HPb63-3, HPb59-1 atd. |
| Pozinkovaný plech za studena nebo za tepla | Sgcc, secc atd. |
| Ocel zincalume | Dc01 az150 |
| Titán/cín/pružinová ocel/mangánová ocel atd. | / |
Premier odborníci na lisování kovů:Yixing technology je jedním z předních výrobců stampingového tisku vlastních kovových štampových dílů. Jsme odborníci na vysokorychlostní přesné kovové razítkování, hluboké razítkování, progresivní razítko, jednorázové razítkování a složené razítko.
Pokročilé výrobní zařízení:Yixing technologie poskytuje profesionálníSlužby výroby plechuA. We have stamping machines rated from 25 tons to 630 tons, hydraulic press rated from 100 tons to 1000tons. Also shearing machine, cnc bending machine, 3d laser cutting machine, industrial robot welding machine, gas shielded welding machine, argon arc welding machine. S plnou škálou strojů můžeme zákazníkům pomoci úspěšně realizovat své projekty plechu.
Zkušený tým a nadřízené služby:Díky různým službám povrchové úpravy a montážním službám s přidanou hodnotou překonáme vaše očekávání a pomůžeme vám zajistit konkurenční výhodu. Náš tým má více než 20 let zkušeností s kovovým razením a poskytuje služby zákazníkům v různých odvětvích.
Níže jsou uvedeny některé srovnání krátkých rozdílů:
1. přesnost
Přesnost hluboce tažených částí se měří tloušťkou materiálu a poloměrem vnitřního rohu. Hluboké kreslení obvykle vytváří díly s vyšší přesností než stlačování. Pouze pomocí výkresu jednoho bodu lze dosáhnout vysoké přesnosti rozměrů. Povrchová úprava štampovaných částí je vždy hrubší a má nižší přesnost rozměrů než přesnost tažených částí.
2. povrchová úprava
Hluboce vytažené díly mají obvykle hladší povrchovou úpravu než stampované díly, protože během polohové výroby existuje pouze jeden proces deformace. Štítkování vyžaduje dva procesy (tvárnění a odsazení) pro výrobu dílů, což má za následek složitější a drsnější povrchovou úpravu. K lepšímu vzhledu tvarovaných kovových panelů lze přidat techniky razení. Nezlepšila však své strukturální vlastnosti, protože jen zvyšuje tloušťku materiálu, aniž by měnila tvar nebo velikost. Proces embossing neposkytuje konstrukční podporu pro části.
3. tloušťka materiálu
V průměru je vzhledem k průtoku kovu během procesu tvarování průřez hluboce vytažených částí tenčí než průřez štampovaných částí. Materiál se předistribuuje po celý proces, což eliminuje akumulaci materiálu na stěně formy a dosahuje jednotného rozdělení. Toto přerozdělení rovněž zvyšuje průtok kovových částic po celé části, čímž zvyšuje mechanický výkon. Při navrhování konzistentní síly může hluboké kreslení poskytnout lepší výsledky, protože může znovu rozdělit materiály. Ačkoli štítkování může vyrábět i části s rovnoměrnou tloušťkou, jeho spolehlivost není vysoká a je obtížné dosáhnout rovnoměrné tloušťky.
4. appearance
Jedním z nevýhod hlubokého kreslení je, že může někdy způsobit povrchovou deformaci, jako jsou vrásky, protáhnutí a trhání. Přestože tyto deformace nejsou vždy viditelné, mohou vést k méně uspokojivému vzhledu. Razítka může vyprodukovat hladký povrch bez deformace. Z čistě estetické perspektivy to dává stampované části větší oblíbení.
Rozměrná přesnost: silnější materiály vyžadují větší sílu, která mají být řezána nebo vytlačena do tvaru, takže jsou náchylné k deformaci a chybám během zpracování.
<En>
Povrchová kvalita: tenčí materiály jsou obecně jednodušší získat hladké povrchy, protože je možné řezat a vytvářet snadněji.
Zpracovatelské vybavení: silnější materiály vyžadují delší dobu razítka a větší tlak, který má být zpracováván a tvořen.---------------------------------------------------------------------------------------------- Tlustší materiály jsou navíc také náchylnější k vadám, jako jsou praskliny a praskliny, které vyžadují vyšší úroveň technologie a složitější technologie zpracování.
• Možné vady: během procesu razení mohou příliš tlusté materiály způsobit problémy, jako je porucha, vrásky a slzy, které nejen ovlivňují vzhled produktu, ale může rovněž ovlivnit výkon produktu.
Z hlediska výrobní technologie je štítkování plechu jednodušší než výrobní proces litiny a požadované náklady na zařízení a pracovní sílu jsou relativně nízké, takže výrobní náklady na plech jsou relativně nízké.
Výrobní proces litiny je relativně složitý, vyžaduje zařízení odolné vůči vysoké teplotě a komplexní výrobní procesy, což vede k relativně vysokým výrobním nákladům.
Kovová razítka je určena pouze pro plech. Je to metoda studeného tisku. Jeho vlastnosti jsou tenká tloušťka, vysoká pevnost a různé tvary, široce používané v oblastech, jako jsou stroje, elektronika, komunikace a konstrukce.
Litinová litina je odlitý materiál vyrobený nalepením roztaveného železa nebo roztaveného šrotu a jiných železných slitin do formy pro chlazení. Jeho vlastnosti zahrnují dobrou stabilitu, vysokou pevnost v tlaku, odolnost proti opotřebení a silnou odolnost proti korozi. Widely used in automobiles, machinery, construction, pipelines, and other fields.
Lisování plechů a litiny se liší z hlediska materiálů, výrobních procesů a použitelnosti. Z hlediska výrobních nákladů jsou výrobní náklady na plech relativně nízké, zatímco výrobní náklady na litinu jsou relativně vysoké. Proto se v různých situacích výrazně liší i ceny plechu a litiny.
Celkově je třeba zvážit ceny plechu a litiny na základě různých situací a nelze jednoduše říci, která je dražší. Pokud jde o výběr a výrobu materiálu, je třeba mezi těmito dvěma vybrat na základě specifických okolností, aby se dosáhlo optimální efektivity nákladů.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
