Analýza defektů v procesu razení

Zkoumala jsem technologie související s razítkem a nikdy jsem nemluvila o závadách. Všechno má pozitivní i negativní aspekty; bude to pozitivní strana, ale bude to negativní strana. Pro zpracovatelský průmysl existují přednosti i nevýhody současně. Bez ohledu na druh metody zpracování a výroby neexistuje žádná výjimka. Některé metody zpracování mají vysokou přesnost, ale relativně vysoké náklady na investice a zpracování; některé metody zpracování jsou hrubé, ale mohou splňovat přesnost a programové požadavky průmyslu. Neexistuje tedy žádný rozdíl mezi vysokými a nízkými metodami zpracování a přizpůsobení se potřebám průmyslu je zásadní. I současná podpora transformace a modernizace by měla být založena na různých odvětvích a skutečných situacích a je pro trh lepší rozhodnout, zda vylepšit podnik nebo ne. Bez dalšího nápadu, promluvme si o vadách štítkové technologie:

1. mold issues

Formy používané při zpracování razítků mají obecně specifičnost (některé symetrické výrobky mají společné řezání die) a většina štítkových výrobků je komplexně dokončena více různými razítkovacími procesy. Existují také některé jednoduché výrobky, které lze dosáhnout prostřednictvím jednoho nebo dvou procesů; zároveň je přesnost výroby formy vysoká, cyklus je dlouhý, investice jsou velké, a existuje mnoho nepředvídatelných problémů, které vyžadují vysoké zkušenosti od techniků plísní techniky a patří k technologicky intenzivním produktům. Zvažují se tedy metody zpracování razítka pouze tehdy, je-li výrobní várka výrobku velká. Výhody zpracování razítků se mohou plně odrážet, čímž se dosáhnou lepších ekonomických přínosů.

2. bezpečnostní otázky

Zpracování razítků má také určité problémy související s bezpečností. Mohu se zeptat, která nárazová továrna netrpí poraněním všech velikostí v práci každý rok? Pokud stampingová továrna rok neutrpí poranění související s prací, odhaduje se, že během čínského nového roku vypálí kadidlo. Toto je také jedna z vlastností průmyslu, určená výrobním zařízením a metodami zpracování. Existují dva způsoby, jak tento problém vyřešit:

Jedna z nich je transformace a modernizace, transformace automatizace (s velkými počátečními investicemi), různými způsoby: malé linky mohou být propojeny robotickými zbraněmi nebo robotickými zbraněmi, a pokud kolísání produktu není významné, pevné ocelové nosníky lze použít ke snížení investic; automatizace, informatizace, A inteligence produkce razítka jsou jednou z důležitých cest pro štítové podniky, aby hledaly dlouhodobý rozvoj. Některé pokročilé razenecké podniky začaly používat online automatickou detekci dílů pro razítkování, automatické rámování velkých rámových dílů na konci linky, automatickou logistiku agv v nárazových dílnách, a automatizované trojrozměrné sklady pro formy. Cílem je vyřešit pracovní obtíže, zajistit provozní bezpečnost, zlepšit kvalitu a zvýšit míru využití továrenského prostoru, což nakonec dosahuje komplexních přínosů a konkurenceschopnosti trhu. Pro příslušné transformace automatizace viz předchozí články.

Druhým je, že pracovníci musí uzavřít pojištění (povinné). V současnosti existuje také mnoho druhů pojištění a pokud neexistuje žádné sociální pojištění, mělo by být k dispozici i obchodní pojištění. Pokud dojde k úrazu souvisejícímu s prací, může snížit zátěž podniku a poskytovat náležitou náhradu a ochranu pracovníků.

Dalším nebezpečím je hluk a vibrace, které vznikly při zpracování razítků. Operátoři štítků by měli být vybaveni příslušným zařízením na ochranu práce, jako jsou zátky na uší, zápěstí, rukavice, boty na ochranu práce proti rozbití atd.;

3. materiální otázky

Vývoj a výzkum tvorby vysoce pevné oceli za chladných podmínek je v současné době směrem mezinárodních úsilí. V současné době je výzkum v oblasti horkých formočních procesů a techniky vybavení poměrně zralý jak v domácím, tak v mezinárodním měřítku, ale výzkum tlumení za studena je téměř prázdný. Dnes má ocel s vysokou pevností a ocel s vysokou pevností achieVed vynikající karoserie, vylepšená nárazová síla vozidla a bezpečnostní výkonnost, a tím se stala důležitým směrem rozvoje pro automobilovou ocel.------------------------------------------------------------------------------------------ Vzhledem k tomu, že se síla plechu zvyšuje, tradiční procesy studeného razítka jsou během formačního procesu náchylné k praskání, které nemůže splňovat požadavky na zpracování vysoce pevných ocelových desek. Při neexistenci podmínek tvorby pokojové teploty je jedinou použitelnou technologií v současném průmyslu formováním vysoce pevných ocelových desek. Tato technologie kombinuje proces formování, přenosu tepla a fáze transformace. Využívá hlavně vlastnosti zvýšené plasticity a snížené výnosnosti plechu ve vysoce teplotním stavu austenitu a používá proces uhašení uvnitř tvarování die formou.

V souhrnu, ačkoli technologie razení má určité vady, mnoho průmyslových odvětví se nemůže vypořádat bez technologií razítka, která je také velmi důležitou součástí čínského průmyslu. S diverzifikací a personalizací tržní poptávky, mnoho razítkových dílů vyrobených za použití tradičních procesů je dokončeno pomocí kompozitních procesů, jako je laserové řezání, cnc děrování, ohýbání a válcování. To může zlepšit flexibilitu, snížit náklady na plísně a uspokojit potřeby malých šarží a několika odrůd, které se stanou budoucím vývojovým trendem.

Odvětví štítkování vyžaduje neustálé ideologické inovace, která nezahrnuje pouze manažery podniků, ale také vyžaduje změnu mysli technického personálu. Je nutné rozšiřovat obzory, opravit staré pojmy, a ne mávat v myšlence "vydělávat peníze a dělat to". Je důležitější mít koncept, odvahu a odvahu "zpochybnit a maximalizovat výhody"; neustále inovovat v produktech, materiálech a procesech, a přispívat k rozvoji průmyslu.