Použití plně automatického úlomku cnc při zpracování plechu

S nepřetržitým zlepšením úrovně výroby v čínském výrobním průmyslu, cnc punč obrábění, jako flexibilní metoda zpracování plechu, hraje mimořádně důležitou roli v komplexním oboru individuálního zpracování plechových plechů. S cílem dále využít roli ocelového cnc obrábění v celém výrobním a výrobním procesu a zlepšit účinnost aplikace děracích strojů, komerční dílna na zpracování plechových kovů integrovala aplikaci složených strojů na hraní a stříhání cnc. Je to efektivní zařízení na zpracování plechu, které integruje počítačovou technologii řízení, technologii mikroelektroniky, technologii dálkového sledování a technologii přesnosti výroby. Cnc perforační a stříhající kompozitní stroj je vybaven automatickými zařízením pro nakládání a vykládku, automatickými zařaďovacími a skládkovacími zařízeními a automatickými dokovacími zařízeními pro trojrozměrné sklady a integruje metody řízení informací, v konečném důsledku začlenění plně automatické cnc perforace a řezací jednotky na bázi zpracování plechových kovů aplikace režimu.-------------------------------------------------------------------------------------------------

Úvod do cnc perforace a stříhání kompozitních strojů

Cnc děrování a stříhání kompozitní stroj se skládá hlavně z cnc děrování stroje a cnc pravého úhlu stříhání stroje, jak je znázorněno na obrázku 1. na stroji cnc je nainstalována otočná knihovna formy typu disku, která může dosáhnout funkcí tvořícího zpracování obrobků z plechu, jako je perforace, zařezávání a příruby; Cnc pravý úhlový ořezací stroj je vybaven nožnicemi směru x a y pro stříhání a oddělení desek po dokončení série zpracování funkcí.

Předpokladem pro dosažení plně automatického zpracování je, že části musí splňovat rozsah zpracování zařízení, proto je třeba nejprve vyjasnit základní parametry zpracování zařízení. Cnc perforační a stříhající kompozitní stroj má tlakový tlak 30t a sílu střihu 20t; sklad věží má 55 pracovních stanic, including 21 a workstations (mainly for small universal feature machining moulds, which usually do not require frequent mold changes during order switching), 24 b workstations, A 2 speciální rotační pracovní stanice (zejména pro středně velké univerzální funkční obráběcí formy, s větším úderem pro zlepšení efektivity zpracování dílů, a rotační pracovní stanice pro pohodlné nastavení obdélníkových, polygonální a jiné funkce obráběcí úhly), 4 c pracovní stanice a 2 d pracovní stanice, dvě e pracovní stanice (c, d, E pracovní stanice jsou obecně velké universal edge cutting a special feature processing workstations such as louvers, flanging holes, and convex hulls); different feature moulds have dedicated codes, such as ro for circular holes, re pro obdélníky, dj pro polygony, a sq pro čtverce; Maximální rozsah zpracování zařízení najednou: x-osa 3000mm, y-osa 1500mm, maximální tloušťka desky 6.35mm, a maximální tloušťka desky 4mm pro stříhání v pravém úhlu (vyrobeno z ocelové desky q235); přesnost opracování úder: ± 0,10mm.

Použití cnc děrování a stříhání kompozitních strojů

Obě nožnice cnc pravé nožnice jsou kolmé k sobě a jedna z nožnic x-směr může být průběžně řezávána, což eliminuje ruční řezací proces surovin před zpracováním, zlepšení účinnosti řezání plechů ve výrobním procesu. Zároveň může rovněž vybrat optimální rozložení podle obrysu dílů, což efektivně snižuje odpad ze surovin. Rozložení dvou cnc pravých úhlových nůžek je znázorněno na obrázku 2, kde je délka nožnice směru x delší než nůžka směru y, a oba jsou instalovány kolmo na sebe v úhlu 90 °. Strojírenský stroj na vstřikování a stříhání cnc má dva pracovní režimy pro stříhání: plný střih a půlka střih.------------------------------------------------------------------------------------------ When full shearing, x and y direction scissors cut up and down at the same time. Tvar řezných částí je poměrně pravidelný, s zřejmými okrajy katety; při polovině řezání se nožnice směru y zvedají nad hlavou, a nůžky x-směr jsou odděleně řezány nahoru a dolů. Řezané části jsou většího rozměru a používají se hlavně v případě rušení charakteristického tvaru ve směru y. Proces programování cnc je nastavuje podle skutečné situace.

Odpad a části oddělené pravým úhlem se přepravují pomocí automatického dopravního pásu. Různé velikosti odpadních materiálů se automaticky vkládají do dvou různých typů odpadních kontejnerů zřízených v polovině přepravního procesu. Proces třídění a řezací proces odpadu a dílů se provádějí současně, zatímco řezání a třídění se provádí. Malý odpadBěhem zpracování plísní je přepravováno synchrónně jiným dopravním zařízením, což zajišťuje nepřetržitou a stabilní provoz perforačního stroje a vyhýbá se odpadům čekajících zařízení. Celý proces zpracování se snaží převést vnitřní přepínání na externí přepínání, což výrazně zlepšuje účinnost zpracování dílů z plechu.

When cnc punching and shearing composite machines process sheet metal parts with different plate thicknesses, the cnc punching machine turret mold library replaces punching or forming moulds with different clearances according to process standards. Cnc pravý úhlový šmyk upravuje prověrku stříhání prostřednictvím elektrického ovládání, aby se zajistila kvalita průřezu zpracování dílů z plechu.

Význam cnc děrování a stříhání kompozitu

Funkce řezání v pravém úhlu poskytuje základní záruku pro automatické třídění a skládání dílů při automatickém zpracování hnojiv a je nezbytnou funkční součástí zpracovatelské jednotky pro dosažení plně automatizovaného zpracování. Tradiční obrábění cnc punčů však vyžaduje ruční řezání plechu pomocí řezného stroje podle celkových rozměrů dílů a pak úpravu programu cnc, aby vstoupil do fáze obrábění.

Výhody cnc punčování a stříhání kompozitních strojů hnojiva zpracování jsou shrnuty následovně:-rozvržení zpracování je prováděno automatickým programovým programem pro hnojení,----------------------------------------------------------------------------------a automatické řezání a oddělení dílů a odpadních materiálů se provádí, což zlepšuje míru využití surovin; -Obráběcí stroj má vysoký stupeň integrace, eliminuje ruční přepravní proces plechu, zlepšuje přesnost obrábění dílů z plechu, snižování odpadu při manipulaci a čekání během procesu obrábění a zlepšení účinnosti obrábění stroje.

Funkce automatizace zpracovatelských jednotek

Složení zpracovatelských jednotek

Plně automatická úder cnc je složena z automatizovaných hardwarových zařízení a informačních řídících systémů a jeho celková struktura je znázorněna na obrázku3. automatické hardwarové zařízení zahrnuje 8 funkčních modulů: surový automatický dokovací vozík, surový automatický nakládací zařízení, cnc perforační a strihovací kompozitní stroj, automatické vývozní zařízení pro odpad, Automatické zařízení pro postřik kódů, zařízení pro automatické třídění a skládání dílů, automatické dokovací vozík a zařízení pro fotoelektrickou ochranu; informační řídící systém zahrnuje systém pro ovládání úderů (kontrolní systém pro obrábění strojů cnc a systém pro řízení šmyku cnc pravé úhly), interakční modul systému pro ovládání úderů mes wcs, A modul optoelektronického ovládacího systému. Osm hlavních hardwarových funkčních modulů je základem pro realizaci plně automatizovaných procesů obrábění, zatímco interakční modul systému pro ovládání punčů mes wcs je klíčem k dosažení informačního řízení v obráběcích jednotkách.

Zpracovatelská jednotka přijímá systém mes pro automatické plánování výroby, a programovací software automaticky zachycuje podrobnosti objednávky a provádí hnízdění podle požadavků na objednávku, aby bylo zajištěno, že části automaticky naprogramované podle objednávky mohou být vyrobeny za použití standardních specifikací surovin. Standardní specifikace surovin jsou základem automatizovaného skladování a suroviny po hnízdě jsou zcela uspořádány, aby se zabránilo odpadu ze surovin. Funkce stříhání v pravém úhlu realizuje oddělování dílů po hnízdění.

Funkce automatického krmení

Funkce automatického krmení je základem pro automatické dokování surovin mezi zpracovatelskou jednotkou a trojrozměrnou knihovnou. Systém mes nejenže odesílá úkoly objednávky do jednotky perforačních strojů, ale také synchronizuje informace o surovinách standardních specifikací potřebné pro zpracování do inteligentního třírozměrného střediska plánování skladiště. Plánovací centrum odpovídá požadovaným paletám surovin ve skladu podle pořadí odchozích úkolů a automaticky vydává odchozí instrukce. V tomto okamžiku pouze potvrďte, že obráběcí stroj může normálně zpracovat, a odpovídající surovinové palety budou odeslány do přístavu pro přijímání surovin obráběcího stroje, načtěte paletu surovin pomocí doku automatického nakládacího vozíku a převedte paletu suroviny do automatického naložení. Pro přizpůsobení se různému krmení plechu rozdělí automatické krmné přístroje přísavky, aby se zabránilo prázdnému nasávání listu, jak je znázorněno na obrázku4. zařízení pro oddělování desek je nainstalováno na nakládacím manipulátoru. While picking up the material, one corner of thE deska se zvedá a deska se neustále třese, aby dokončila kompletní sadu akcí pro oddělování desky (simuluje ruční oddělování). Po dokončení sání je také nutné automatické měření tloušťky. Měření tloušťky má zejména potvrdit, zda jsou suroviny v souladu s požadavky na objednávku a vyhnout se nesprávnému zpracování. Pokud tloušťka sací desky překročí tloušťku jednoho plechu, bude zařízení pro detekci desky poplašit a stroj přestane pracovat. Pokud se zjistí, že tloušťka sací desky je určená tloušťkou plechu, stroj bude pokračovat v práci. A konečně, suroviny se přenášejí do svorky pro umístění obráběcích strojů skrz přívodní sací poháru pro umístění a upínání.------------------------------------------------------------------------------------- V tomto okamžiku zpracovatelská jednotka dokončila kompletní sadu automatického nakládání surovin.

Automatická funkce třídění a skládání

Cnc pravý úhlový stříh je předpokladem pro dosažení automatického třídění a skládání dílů. Oddělené části jsou polotovary a stohovací zařízení klasifikuje a skládá polotovary. Minimální velikost skládací desky požadované automatickým stohovacím zařízením je 400mm × 100mm, s maximální velikostí formátu 3000mm × 1500mm, maximální tloušťka desky 4mm (uhlíková ocelová deska), minimální tloušťka desky 0,5mm, maximální hmotnost skládání 3000kg.

Program cnc obráběcí jednotky přijímá automatický programovací software pro hnízdění. Po vytvoření obráběcího programu identifikuje modul třídění části v rámci programu. Části se stejným kódem jsou přiřazeny do stejné oblasti zásobníku polotovarového výrobku a plocha skládání je znázorněna na obrázku5. maximální výška skládání v téže oblasti je 500mm. If the height exceeds this, the stacking area is reassigned to avoid the problem of excessive stacking caused by the excessive number of parts with the same code.

Po vydání procesního programu systém znovu potvrdí skutečné umístění dílů v oblasti skládání a fotoelektrický indukční systém také zjistí výšku skládání dílů. Pokud existuje situace, kdy jsou části v oblasti skládání polotovaru odňaty dalším postupem naléhavým pořadem, musí provozovatel obnovit odpovídající číslo plochy skládání, takže systém může znovu zahrnout je do skladovacího prostoru a vyhnout se prostorovému odpadu v oblasti skládání. Po potvrzení, že plocha skládání splňuje požadavky na skládání dílů, rozděluje se a načte části stejným kódem a načte je v pořadí. Třídění přijímá zařízení pro automatické třídění a paletování typu rozděleného valce, které automaticky roztřídí a paletuje rozřezané obrobky na polotovary. Palety jsou umístěny na speciálním stříhajícím interaktivním vozíku. Po dokončení zpracování objednávky obdrží interaktivní vozík instrukci pro návratnost polotovaru a přepravuje palety pro polotovary do příslušného vchodu do zpracovatelské jednotky trojrozměrného skladu. Trojrozměrný skladový raketoplán automaticky vstoupí do palet s polotovarem, systém mes synchronizuje vytváření polotovarové informace o návratu palet. Při odchodu z skladiště stačí hledat odpovídající číslo objednávky, abyste našli umístění a číslo palety trojrozměrného skladiště, kde se objednávka nachází. To vytváří automatický pořadí výchozích úkolů a realizuje výstup polotovarových dílů.

Plně automatizovaný výrobní proces zpracovatelských jednotek

Automatické plánování a odesílání mes

Výrobní příkazy zpracovatelské jednotky jsou automaticky odeslány systémem mes podle plánované logiky plánování. Informace o objednávce zahrnují potřebné informační údaje pro výrobu, jako jsou části materiálů, množství, velikost specifikace a kódy, grafické a textové informace, informace o programu, informace o toku procesů, hodiny zpracování atd. vědci jako li yakai a shen yan diskutovali o systému plánování výroby, který koordinuje soa a flexibilní výrobní technologie, Konkrétně analyzuje problémy s plánováním a plánováním v výrobním procesu a popisuje způsob a provádění odeslání výroby do stroje, což poskytuje řešení problému odeslání zpracovatelských jednotek. Výrobní úkol plně automatické úderové jednotky cnc přijímá jednu zálohu a jedno použití, to znamená, že systém mes přidělí dvě objednávky stejnému obráběcímu stroji, první je v procesním pořadí a druhý je přípravný příkaz. Po dokončení procesního pořadí se přípravná objednávka automaticky převádí do procesního pořadí. Seznam úkolů automatické výroby zařízení iS zobrazeno na obrázku 6. interakční modul mezi mes a wcs současně naplánuje trojrozměrný sklad k vydání výchozích úkolů surovin a příchozích úkolů z předcházejících objednávek. Příprava před zahájením zpracování a prostřednictvím křížového provozu se sníží interní čas přepnutí, sníží se pohotovostní pohotovost obráběcích strojů, zlepšuje se využití zařízení a nakonec se dosáhne efektivní výroby.

Plně automatizovaná výroba zpracovatelských jednotek

Po obdržení výrobního úkolu přiděleného systémem mes, plně automatická úlomková jednotka cnc musí pouze ověřit požadavky na konfiguraci tvaru zpracovatelského programu a potvrdit bezpečnost výrobního prostředí pro zahájení výroby objednávky. V tomto okamžiku bude zařízení zpracováváno podle programového kódu nc. Pokud mají části zapojené do objednávky zvláštní procesy, systém při zahájení výroby objednávky poskytne výměnu formy a odpovídající formy pro proces budou ručně nahrazeny a doplněny.

Když systém mes obdrží zpětnou vazbu na informace o zpracování úkolu objednávky zahájeného zpracovatelskou jednotkou, synchronicky zašle odpovídající výchozí úlohu surovin do trojrozměrného systému plánování skladových wcs. Trojrozměrný skladový raketoplán přepravuje odpovídající paletu surovin do dokové polohy přijímajícího vozíku zpracovatelské jednotky. V tomto okamžiku zpracovatelská jednotka obdrží informace o příjezdu surovin a systém odesílá přijímající vozík pro vyhledávání materiálu. Celý proces zpracování nevyžaduje manuální zásah, po zpracování se provádí automatické třídění a skládání dílů a přeprava odpadů. Systém třídění a skládání je rozdělen podle typu dílů a dokončuje třídění a skládací práci v pořadí. Systém přijímá objednávky jako cyklus a zaznamenává informace o stavu celé zpracovatelské jednotky až do dokončení objednávky. Během procesu je práce automaticky hlášena a na obrázku 7 je uveden palubní panel pro správu informací o výrobní lince. po dokončení objednávky jsou polotovary automaticky zakotveny s trojrozměrným skladovým raketoplánem pro skladování a informace o skladování jsou synchronizovány se systémem mes.

Kromě toho je zpracovatelská jednotka vybavená síťovým počítačem all-in-one, který umožňuje operátorům přihlásit se k systémovému rozhraní mes pomocí pc all-in-one stroje. Na stránce informací o vykazování objednávek mohou přímo vstoupit do interního systému základních dokumentů společnosti kliknutím na grafické číslo, které je spojeno s požadavky na zpracování a výkresy návrhu odpovídajících částí, za účelem provedení počáteční kontroly dílů. Proces správy informací značně usnadňuje provoz na místě.

Závěr

S nepřetržitým rozvojem čínského výrobního průmyslu se stále více rozšíří použití plně automatizovaných obráběcích jednotek, které integrují automatizaci a informatizaci. Plně automatizovaná jednotka pro hraní a řezání cnc popsaná v tomto článku, s hlavním tělem složenými stroji pro hraní a stříhání cnc, využívá přístup pro řízení procesů založených na informacích, plně využívají výhody zpracování automatizačních zařízení a do jisté míry dosahují režimu výroby plechu orientovaného na méně člověka. To má důležitý referenční význam pro dosažení plně automatizované výroby v diskrétních výrobních odvětvích, jako je zpracování plechu.