Jak udělat plech ohýbání dobře

1. výška ohybu

Výška ohybu plechu by měla být nejméně dvojnásobek tloušťky plechu a poloměru ohybu, tj. H>2t r. Výška ohybu plechu je příliš nízká a při ohýbání je snadné deformovat a deformovat, takže je obtížné získat ideální tvar a velikost.

Když je ohýbání nakloněno, je nejpravděpodobnější, že způsobí deformaci ohybu v důsledku malé výšky ohybu. Jak je znázorněno na obrázku, v původním návrhu, vzhledem k malé výšce levé ohybu, jsou při ohýbání náchylné k deformaci a deformaci, což vede k nízké kvalitě ohýbání. Při vylepšené konstrukci může být zvýšena levá výška ohybu nebo může být odstraněna menší část výšky ohýbání, aby se plech při ohýbání nedeformoval a kvalita ohybu je vysoká.

2. poloměr ohybu

Aby se zajistila pevnost ohybu, měl by být poloměr ohybu větší než minimální poloměr ohybu materiálu, jak je znázorněno na následujícím obrázku:

Původní vylepšený konstrukce poloměru ohybu plechu je znázorněn na následujícím obrázku:

Čím větší je poloměr ohybu plechu, tím lepší. Čím větší je ohyb, tím těžší je ovládat ohybový úhel a výšku. Proto je nutná přiměřená hodnota pro poloměr ohybu plechu.

Výrobci plechových forem mají tendenci mít poloměr ohybu 0, takže po ohýbání není snadné odrazit a rozměry výšky a úhlu ohybu se lehčí ovládat. Nulový poloměr ohybu však může snadno vést k vnějšímu prasknutí nebo dokonce zlomenině ohybu plechu a pevnost ohybu plechu je relativně nízká, zejména u materiálů z tvrdého plechu. Po určitém časovém období se pravé úhly na plísni postupně zhladí, takže je obtížné ovládat velikost ohybu.

Další metoda, kterou výrobci plechových forem přijali ke snížení ohybové síly a zajištění ohybových rozměrů, je přidat proces lisování před procesem ohybu. Samozřejmě, tento návrh bude mít za následek relativně nízkou pevnost ohybu plechu a snadnou zlomeninu.

Proces lisování drátů je proces razítka, který vynucuje lokální extruzi materiálů, vytlačuje drážky na plechu, což je výhodné pro ohýbání a zajišťuje přesnost ohýbání.

3. směr ohybu

Ohýbání plechu by mělo být co nejkolmé směru kovových vláken. Když je ohýbání plechu paralelní směru kovových vláken, jsou praskliny náchylné k výskytu v místě ohybu plechu, což vede k nízké pevnosti a snadné zlomenině.

4. avoid bending failure due to no pressure at the root of the bend

Při ohýbání plechu, vzhledem k dalším vlastnostem, které jsou příliš blízko kořene ohybu plechu, je materiál často neschopný být komprimován, ohnutý nebo silně deformovaný. Obecně řečeno, nejméně dvakrát tloušťka kovové desky by měla být zajištěna nad ohybovým kořenem a mezi poloměry ohybu nejsou žádné jiné vlastnosti, aby se zabránilo ohýbání kovové desky.

Jak je znázorněno na obrázku níže, v původní konstrukci byla reverzní polohová poloha příliš blízko ohybové kořene plechu, což vedlo k poruše ohybu plechu. Jak je znázorněno na obrázku níže, plechové zuby byly příliš blízko ohybové kořene, což způsobuje ohýbání. Zuby lze odsunout od kořene plechu. Pokud nelze kvůli konstrukčním požadavkům přesunout zuby a polohu ohýbaní, lze u odpovídajícího ohybového kořene přidat procesní řez, aby se zajistilo hladké ohýbání.

5. ujistěte se prostor ohybu a vyhněte se rušení ohýbání

Vzhledem k existenci tolerancí ohybu plechu je nutné zajistit určitou mezeru ohybu v směru pohybu ohybu plechu, aby se zabránilo selhání ohybu způsobenému rušením během procesu ohybu.

Jak je znázorněno na výše uvedeném obrázku, sekvence ohybu dílů je nejprve ohnout na horní straně a pak ohnout na pravé straně. V původním vzoru se mezi oběma ohybami nezastavila žádná mezera. When the upper side bending is completed and the right side bending is completed, due to the existence of sheet metal bending tolerance, je pravděpodobné, že během procesu ohýbání zasáhne do pravé a horní strany. Při vylepšené konstrukci se udržuje alespoň 0,2mm mezera mezi pravou a horní stranou, aby se účinně zabránilo rušení.

6. zajistit pevnost ohybu

Ohýbání plechu musí zajistit pevnost ohybu. Pevnost ohybu lohNg a úzké části jsou nízké, zatímco pevnost ohybu krátkých a širokých částí je vysoká. Proto, plechové ohyby by měly držet delší hrany co nejvíce, jak je znázorněno na obrázku. Funkce ohýbání je stejná. Původní konstrukce má nízkou ohybovou pevnost, protože ohýbání se přilepí k kratším hranám. Vylepšená konstrukce má vysokou pevnost v ohýbání, protože se ohýbání přilepí k delším hranám.

7. redukujte proces ohýbání

Čím více procesů ohýbání plechu existuje, tím vyšší je cena formy a tím nižší je přesnost ohýbání. Proto by design plechu měl co nejvíce minimalizovat proces ohybu. Jak je znázorněno na obrázku, plech vyžaduje dva procesy ohybu v původním návrhu. Při vylepšené konstrukci požaduje plech pouze jeden proces ohýbaní, aby se dokončili dva ohyby současně.

8. avoid complex bending

Čím složitější je proces ohýbání plechu, tím vyšší je cena formy a tím nižší je přesnost ohýbání. Komplexní ohýbání může způsobit odpad dílčích materiálů. Proto, když je ohýbání plechu složité, lze zvážit rozdělení komplexního ohybu na dvě části prostřednictvím nití, vlastního nitování nebo bodového svařování.

9. multiple ohybové otvory are difficult to align

Ohýbání plechu má velkou toleranci, zejména u více ohyb, kde hromadění tolerance ztěžuje zarovnání otvory.

Čím více krát je plech ohnutý, tím větší je ohybová tolerance. The multiple bending of sheet metal makes it difficult to ensure dimensional accuracy, which is also the reason why the screw holes, knivet holes, and self niting holes on sheet metal bending are difficult to align.

Řešení:

Navrhujte otvory na ohybu jako velké nebo protáhlé otvory, aby se zvýšila tolerance.

Přidat dvě vnitřní umístění otvorů, přidat vnitřní umístění do formy, snížit toleranci při ohýbání plechu a zajistit zarovnání dvou ohybových otvorů.

Ohýbání před děrováním může zajistit přesnost rozměrů dvou otvorů, ale obecně se nedoporučuje zvýšit složitost a náklady na lisování formy.