Deep analysis of several sheet metal process knowledge

Co je to část plechu? Díly z plechu jsou komplexní studený proces zpracování kovových listů (obvykle menší než 6mm), který zahrnuje řezání, děrování/řezání/složení, skládání, svařování, nitování, spojování, a formování pro výrobu komponentů.

Features:

1. uniform thickness: for a part, the thickness of all parts is consistent.

2. light weight, high strength, conductivity, low cost, and good performance in large-scale production.

Technologie zpracování

1. shearing

Zařízení použitá v procesu střižení je odstřikovací stroj, který dokáže rozřezat kovový plech do základního tvaru. VýhodyStříhání plechuZahrnout nízké náklady na zpracování; nevýhody: přesnost je průměrná, jsou v řezání brýle a řezný tvar je jediný, všechny z nich jsou jednoduché obdélníky nebo jiné jednoduché tvary složené z přímých čar.

Před řezáním je nutné vypočítat rozvinutou velikost dílů. Rozvinutá velikost souvisí s poloměrem ohybu, úhlem ohybu, materiálem plechu a tloušťkou plechu.

2. punching

Zařízení pro perforační proces je perforační stroj, který může dále zpracovat a tvarovat řezaný materiál. Stampování různých tvarů vyžaduje různé formy, běžné formy zahrnují kulaté otvory, protáhlé otvory a výstupky; vysoká přesnost.

Šéf: materiál by neměl být odstraněn a výška šéfa je omezená, což souvisí s materiálem desky, tloušťkou desky, a úhel bossova svahu.

Existuje mnoho typů výstupků, včetně otvorů rozptylu tepla, instalačních otvorů atd. vzhledem k vlivu ohybu bude vzdálenost mezi okrajem konstrukčního otvoru a okrajem desky a ohybovou hranou omezena

3. laserové řezání

Zařízení pro zpracování: laserový řezací stroj

Pro materiály, které nemohou být odstraněny řezáním nebo děrováním, nebo pro desky s vysokou tvrdostí, které jsou náchylné k poškození formy, jako jsou ty se zaoblenými rohy, nebo když neexistuje ready-made forma k označování požadovaného tvaru, laserové řezání může být použito k dokončení tvarování materiálu před ohýbáním

Výhody: řezání bez brzdy, vysoká přesnost, schopné řezat jakýkoli tvar, jako jsou listy, květiny, atd.; nevýhoda: vysoké náklady na proces.

4. ohýbání

Zpracování zařízení: ohybové stroje, válcování stroje

Mohou sklopit nebo válcovat kovové listy do požadovaného tvaru, což je proces tvorby komponentů; proces vytváření požadovaného tvaru studeným lisováním kovového plechu s horními a dolními čepelami ohybového stroje se nazývá ohýbání.

Ohýbání je poslední krok při vytváření dílů z plechu a existuje několik bodů, na které je třeba věnovat pozornost, kdy lze části rozkládat a ohnout do tvaru. Níže je editor všem vysvětlí.

1) the material is missing, as shown in the figure below. Výčnělka je příliš vysoká a převyšuje obratnost materiálu. Výčnělka se obvykle používá k zvýšení velikosti instalace nebo k zamezení konfliktům s instalací. Proto musí být výčnělek proveden bez změny vnitřní struktury materiálu a affecTahá strukturální pevnost. Například úhel mezi konvexním kuželem a vztažnou rovinou je 45 ° a výška je třikrát tloušťka desky.

2) redundant materials: redundant materials often have multiple closed bending edges, which are often caused by process errors or drawing errors.

3) omezení ohybu: většina ohybových strojů má určité omezení ohybu.

Jednostranná výška: v závislosti na velikosti ohybového stroje a výšce horní čepele, může být řešením použít vícevrstvé velké úhlové ohýbání

Bilaterální výška: ne větší než maximální výška jedné strany. Kromě všech omezení výšky jedné strany je také omezena spodní hranou: výška ohybu <spodní okraj

4) vzhledem k tomu, že části plechu jsou tvořeny ohnutím kusu kovového plechu, není kontakt mezi ohnutými hranami uzavřen a neexistuje žádné pevné spojení. Pokud se neošetří, ovlivní sílu. Obvyklou metodou léčby je svařování. Technické požadavky na výkres zahrnují svařovací úhly, svařovací úhly a zaokrouhlování

5. povrchová úprava

Vzhledem k tenkému plechu plechových dílů není vhodný k pozinkování za tepla. Běžné metody povrchové úpravy zahrnují fosfátování a elektrostatické postřikování a barva se liší podle projektu. Tento proces je vhodný pro černé části s neošetřeným povrchem.