Motorka elektrické vozidlo rám

Tři hlavní metody svařování

Technologie svařování se používá hlavně na kovové substráty, běžně používané metody zahrnují obloukové svařování, argonové obloukové svařování, co2 tištěné svařování, kyslíkové acetilenové svařování, laserové svařování, slakové tlakové svařování, a jiné druhy svařování. Nekovové materiály, jako jsou plasty, mohou být také svařovány. Existuje více než 40 metalových svařovacích metod, hlavně rozdělených do tří kategorií: fúzní svařování, tlakové svařování a spájkování.

1. fúzní svařování

Jedná se o metodu ohřívání rozhraní obrobku do roztaveného stavu během procesu svařování a dokončení svařování bez uplatnění tlaku. Během fúzního svařování se zdroj tepla rychle ohřívá a roztopuje rozhraní mezi dvěma svařovanými obrobky, čímž se vytváří roztavený bazén. Roztavený bazén se pohybuje dopředu s zdrojem tepla a po ochlazení vytváří kontinuální svařovač, spojující oba obrobky do jednoho. Během procesu svařování, pokud se atmosféra dostane do přímého kontaktu s roztaveným bazénem při vysoké teplotě, kyslík v atmosféře oxiduje kovy a různé slitiny. Dusík, vodní pary a jiné látky v atmosféře, které vstupují do taveniny, mohou rovněž vytvářet vady, jako jsou póry, inkluze z trosky a praskliny ve svařování během následného procesu chlazení, zhoršení kvality a výkonu svařování.

2. tlakové svařování

Jedná se o proces dosahování atomové vazby mezi dvěma obrobky v pevném stavu za tlakových podmínek, také známé jako pevné svařování. Běžně používaným tlakovým svařováním je odporové svařování. Když proud prochází koncem připojení dvou obrobků, teplota v tomto bodě stoupá kvůli vysokému odporu. Při zahřívání do plastového stavu je spojena jako celek pod axiálním tlakem. Společným rysem různých tlakových svařovacích metod je uplatnění tlaku během svařovacího procesu bez přidání plnicího materiálu. Většina tlakových svařovacích metod, jako je difúzní svařování, vysokorychlostní svařování, studené tlakové svařování atd., nemá proces tání, takže neexistuje žádný problém hoření užitečných slitin a poškození škodlivých prvků do svařovacího švu, jako je fúzní svařování, což zjednodušuje proces svařování a zlepšuje bezpečnost svařování a hygienické podmínky. Mezitím, vzhledem k nižší teplotě vytápění a kratší dobu vytápění ve srovnání s fúzním svařováním, je zóna postižená teplem menší. Mnoho materiálů, které lze těžko svařovat při fúzním svařování, lze často svařovat tlakovým svařováním, aby se vytvořily vysoce kvalitní spoje se stejnou pevností jako základní materiál.

3. solzing

Je to metoda svařování, která používá kovové materiály s nižším bodem tání než obrobek jako spájkovací materiál, ohřeje obrobek a spájkovací materiál na teplotu vyšší nebo nižší než bod tání obrobku, roztočí obrobku tekutým spájkovacím materiálem, vyplní mezeru rozhraní, A dosahuje atomové difuze s obrobkem. Spoj vzniklý při svařování, který spojuje dvě propojené těla, se nazývá svařovací šev. Obě strany svařovacího švu budou během svařování vystaveny svařovacímu teplu, což vede k změnám mikrostruktury a vlastností. Tato oblast se nazývá tepelně postižená zóna. Během svařování se v důsledku rozdílů v materiálech pro díly, svařovacích materiálech, svařovacích proudů atd. může po svařování dojít k přehřátí, zkreslení, uhašení nebo zjemnění ve svařovacím švu a tepelně postiženém pásmu, což může rovněž vést k poklesu výkonu svařované části a zhoršit její svařovatelnost. To vyžaduje úpravu podmínek svařování. Předtopení rozhraní svařované části před svařováním, izolace při svařování a tepelné zpracování po svařování může zlepšit kvalitu svařování svařované části.