10 běžných metod svařování

1. welding rod arc welding

Svařovací tyč obloukové svařování je jedním z nejzákladnějších dovedností, které zvářatelé zvládnou. Pokud nejsou dovednosti správně zvládnuty, zvářené spoje budou mít různé vady.

2. ponořené obloukové svařování

Ponořené obloukové svařování je metoda svařování používající oblouk jako zdroj tepla. Vzhledem k velkému pronikání ponořeného obloukového svařování jsou produktivita a kvalita svařování dobré: z důvodu ochrany trosky není roztavený kov ve styku se vzduchem, a stupeň mechanizované operace je vysoký, je vhodný pro svařování dlouhých svařů střední a tlusté deskové konstrukce.

3. argon obloukové svařování

Sdílet několik opatření pro zváření argonu s každým:

(1) jehla volfrámu musí být často zostřena, a pokud je proud tupý a není koncentrován, kvitne. (2) když je vzdálenost mezi volfrámovou jehlou a svařovacím švem blízko, drží se dohromady a když je daleko, oblouky a kvitne. Jakmile kvitne, hoří černě. Jehla volfrámu je téměř plešatá a má na sobě silné záření. Je lepší být blíž.

(3) ovládání spínačů je umění, zejména pro svařování tenkých desek, které lze provést pouze v jednom kliknutí. Toto není automatický stroj na svařování, který se automaticky pohybuje a krmí dráty, může propálit nepřetržitě.

(4) k poskytnutí drátu je to hmatatelný, vysoce kvalitní svařovací drát, který je řezán z desek 304 pomocí stříhajícího stroje, který není nakoupen ve svazcích. Samozřejmě, dobré lze najít na velkoobchodních místech.

(5) zkuste pracovat za větrných podmínek, vybavených koženými rukavicemi, oblečením a automatickými tlumovacími maskami.

(6) aby se zablokovalo obloukové světlo z keramické hlavy svařovací pistole, ocas svařovací pistole by měl být co nejvíce orientován k vaší tváři.

(7) jste starší technik, který může mít intuici a předtuchu o teplotě, velikosti a změně činnosti roztaveného bazénu.

(8) zkuste použít volfrámové jehly s žlutou nebo bílou značkou, protože to vyžaduje vysokou řemeslnost.

4. zváření plynu

Kyslíkové palivo zváření plynem (ofw) je použití plamene k ohřevu kovu a svařovacího drátu na křižovatce kovových obrobků, roztaje je k dosažení účelu svařování. Běžně používanými hořlavými plyny jsou acetylen, zkapalněný ropný plyn a vodík, zatímco běžně používaným spalovacím podpůrným plynem je kyslík.

5. laserové svařování

Laserové svařování je účinná a přesná metoda svařování používající laserový paprsek s vysokou hustotou energie jako zdroj tepla. Laserové svařování je jedním z důležitých aspektů aplikace technologie zpracování laserových materiálů. V sedmdesátých letech se používal zejména na svařování tenkostenních materiálů a nízkorychlostní svařování. Proces svařování patří k typu vedení tepla, to znamená, že laserové záření ohřívá povrch obrobku a povrchové teplo se vnitřní šíří prostřednictvím přenosu tepla. Ovládáním parametrů, jako je šířka, energie, špičkový výkon a frekvence opakování laserového pulsu, se obrobok roztaví a vytváří specifický roztavený bazén.

6. sekundární svařování

Někteří svařovači věří, že sekundární svařování je nejjednodušší, protože je nejjednodušší začít a učit se. Obecně platí, že pro začátečníky, kteří neměli žádné zkušenosti s svařováním, pokud je zvářatel učí po dobu dvou až tří hodin, lze ovládat základní jednoduché svařování.

V učení sekundárního svařování existuje několik klíčových bodů: ruce by měly být stabilní, proud a napětí by měly být nastavitelné, rychlost svaření může být kontrolovaná.Ed, a gesta lze zvládnout tím, že se díváme na další video. Pak zvládnutí svařovací sekvence může v podstatě splnit většinu pracovních požadavků.

7. svařování třením

Tření svařování se vztahuje na metodu svařování pomocí tepla vzniklého třením kontaktní plochy obrobku jako zdroje tepla, které způsobuje plastickou deformaci obrobku pod tlakem.

Při působení tlaku se relativní pohyb mezi zváranými kontaktními plochami využívá k vytváření tření tepla a plastového deformačního tepla v povrchu tření a jeho okolních oblastech pod konstantním nebo zvyšujícím se tlakem a točivým momentem, způsobuje vzestupu teploty v okolí na teplotní rozsah blízký, ale obecně nižší než bod tání. Deformační odpor materiálu je snížen, plasticita je zlepšena a oxid film na rozhraní je rozbitý. Při působení horního kovacího tlaku, s plastickou deformací a průtokem materiálů, metoda pevného svařování realizuje svařování prostřednictvím molekulární difúze a rekristalizace rozhraní.

Tření svařování se obvykle skládá ze čtyř kroků: (1) přeměna mechanické energie na tepelnou energii; (2) plastická deformace materiálů; (3) intermolekulární difúzní rekristalizace.

8. ultrazvukové svařování

Ultrazvukové svařování je použít vysokofrekvenční vibrační vlny k přenosu na povrchy dvou předmětů, které mají být svařovány. Pod tlakem se plochy dvou objektů navzájem třejí, aby vznikly fúze mezi molekulárními vrstvami. The main components of a set of ultrasonic welding system include ultrasonic generator/transducer/horn/welding head triplet/mold and frame.

9. soldování

Spájkování je metoda použití kovových materiálů s nižším bodem tání než základního kovu jako spájkovacího materiálu, zahřívání svařovacího a spájkovacího materiálu na teplotu vyšší než bod tání spájkovacího materiálu a nižší než teplota tání základního kovu. Kapalný spájkovací materiál se používá k navlhčení základního kovu, k vyplnění mezery spoje a k připojení svařovače se rozptýlí se základním kovem. Solzing má malou deformaci a hladké a krásné spoje, takže je vhodný pro svařovací součásti, které jsou přesné, složité a složené z různých materiálů, jako jsou konstrukční desky z včely, turbínové čepele, řezné nástroje z tvrdé slitiny a desky s tištěnými obvodami. Podle různých teplot svařování lze spájkování rozdělit do dvou kategorií. Teplota topení při svařování pod 450 ℃ se nazývá spájkování a nad 450 ℃ se nazývá spájkování.

10. solzing