Galvanizace je proces použití principu elektrolýzy k uložení tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na určité kovové plochy. Podle složení povlaku lze galvanické pokovování rozdělit do osmi kategorií: pokovování chromem, pokovování mědi, kadmiové pokovování, pokovování cínu, pokovování zinkem, pokovování niklem, pokovování zlata, a stříbro.
Chromium je stříbrný bílý kov s mírným nebeským modrým odstínem. Má silnou pasivaci a rychle pasivuje v atmosféře, vykazující vlastnosti drahých kovů. Chromová vrstva na železných dílech je proto katodní povlak. Chromová vrstva je v atmosféře velmi stabilní a dokáže si udržet svůj lesk po dlouhou dobu. Je velmi stabilní v korozních médiích, jako jsou alkalické, kyselina dusičná, sulfidová, karbonátová a organická kyselina, ale rozpustný v kyselině chlorovodíkové a jiných halogenidových kyselinách vodíku a v horké koncentrované kyselině sírové.
Chromová vrstva má vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení, silnou reflexní schopnost a dobrou tepelnou odolnost. Výrazná změna lesku a tvrdosti pod 500 ° c není; oxidace a zbarvení se začínají, když teplota přesahuje 500 ° c; začne se měkčit až když překročí 700 ° c. Díky vynikajícímu výkonu chrómové vrstvy se široce používá jako vnější vrstva a funkční povlak ochranného dekorativního povlakovacího systému.
Měděná vrstva má růžovou barvu, měkkou texturu a má dobrou ductilitu, vodivost a tepelnou vodivost, takže je snadné leštit. Po vhodném chemickém ošetření lze získat dekorativní barvy, jako je starožitná měď, měděná zelená, černá a přírodní barvy. Pokovování mědi je náchylné ke ztrátě svého lesku ve vzduchu a reaguje s oxidem uhličitým nebo chloridem a vytváří na povrchu základní uhličitan měděný nebo chloridový film. Při vystavení sulfidům může produkovat hnědý nebo černý sulfid mědi. Proto jako dekorativní měděná vrstva musí být organická krycí vrstva potažena na povrchu.
Kadmium je stříbrně bílý, lesklý, měkký kov, který je tvrdší než cín a měkčí než zinek. Má dobrou plasticitu a snadno se koví a válí. Kadmium má chemické vlastnosti podobné zinku, ale nerozpustí se v alkalickém roztoku, rozpustí se v kyselině dusičné a dusičnanu amonného a pomalu se rozpustí ve zředěné kyselině sírové a kyselině chlorovodíkové. Parní a rozpustné kadmiové soli kadmia jsou jedovaté a musí být přísně zabráněny znečištění kadmiem. Vzhledem k významnému poškození a vysokým nákladům na znečištění kadmia se obvykle používají pozinkované nebo legované povlaky na nahrazení kadmiového pokovování. Běžně používané druhy kadmiových roztoků v domácí výrobě zahrnují kadmiové pokovování karboxylového komplexu amoniaku, kyselé sulfátové kadmiové pokovování a kyanidové kadmiové pokovování. Kromě toho se vyskytují i kadmiové pokovování s pyrofosfátem, alkalickým triethanolaminem a hedp.
Cín má stříbřitě bílý vzhled, atomovou hmotnost 118,7, hustota 7,3g/cm3, bod tání 231,89 ℃ a atomové hodnoty dvouvalentních a tetravalentních. Proto jsou jeho elektrochemické ekvivalenty 2,12g/a · h a 1,107g/a · h. Cín má výhody, jako je odolnost proti korozi, netoxicita, snadné spájkování, měkkost a dobrá plastičnost.
Cínové pokovování má tyto vlastnosti a použití:
(1) vysoká chemická stabilita;
(2) v elektrochemickém procesu je standardní potenciál cínu pozitivní, což je katodní povlak pro ocel. Pouze v případě, že v povlaku nejsou póry, může být substrát účinně chráněn;
(3) cín má dobrou vodivost a je snadno spájkovatelný;
(4) cín začne mutovat, když se krystalizuje z-130 ℃, a o-300 ℃ se bude zcela transformovat do alotropu křišťálové formy, obecně známého jako "cínový výbuch". V tomto okamžiku se vlastnosti cínu úplně ztratily;
(5) cín, jako zinkové a kadmiové povlaky, může růst do vousů uNder vysoká teplota, vlhkost a uzavřené podmínky, známé jako dlouhé chlupy;
(6) po obalení cínu může být znovu rozpuštěn v horkém oleji nad 231,89 ℃ k získání lesklé vzorované cínové vrstvy, která může být použita jako dekorativní povlak pro každodenní potřeby.
Zinek je snadno rozpustný v kyselinách a může se také rozpustit v podkladech, proto se nazývá karteterionický kov. Zink se v suchém vzduchu sotva mění. Ve vlhkém vzduchu se na povrchu zinku vytvoří základní uhličitanový film zinku. V prostředích obsahujících oxid siřičitý, sirovodík a mořské prostředí má zinek špatnou odolnost proti korozi, zejména v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí obsahující organické kyseliny, kde jsou povlaky zinku vysoce citlivé na korozii. Standardní potenciál elektrod zinku je-0,76 v. U ocelových substrátů je povlak zinku anodickým povlakem, který se používá hlavně k prevenci koroze oceli. Kvalita jeho ochranného účinku úzce souvisí s tloušťkou povlaku.
Po pasivním ošetření, barvení nebo povlakování ochrannými prostředky lze ochranná a dekorativní vlastnosti zinkových povlaků výrazně zlepšit. S rozvojem galvanizační technologie a použitím vysoce výkonných zinkovacích zjasňovačů se zinkování přesunulo z jednoduchého ochranného účelu na ochrannou dekorativní aplikaci.
Existují dva typy roztoků pokovování zinkem: roztok pokovování kyanidem a roztok bez pokovování kyanidem. Roztok kyanidu se dělí do několika kategorií: mikrocyanid, nízký cyanid, střední cyanid a vysoký cyanid. Roztoky na pokovování bez kyanidů zahrnují alkalický roztok zinku, roztok na pokovování soli amonné, roztok na pokovování síry a roztok na pokovování bez chloridu amonného. Roztok kyanidového zinku má dobrou schopnost pokovování a získaná povlak je hladká a jemná, která se dlouhou dobu široce používá ve výrobě. Ale vzhledem k vysoké toxicitě kyanidu
1. the stability of galvanized nickel layer in air is very high. Díky silné passivaci kovového niklu se na povrchu může rychle vytvářet extrémně tenká pasivní fólie, která může odolávat korozi atmosféry, alkalu a určitých kyselin.
2. galvanized nickel has extremely small crystals and excellent polishing performance. Leštěná niklová vrstva může dosáhnout zrcadla, jako je lesklý vzhled, a zároveň zachovat svůj lesk v atmosféře po dlouhou dobu. K dekoraci se tak často používají galvanické vrstvy.
3. the hardness of nickel plating is relatively high, which can improve the wear resistance of the product surface. V tiskárně se niklové pokovování obvykle používá ke zlepšení tvrdosti olovnatého povrchu. Vzhledem k vysoké chemické stabilitě niklového kovu, některé chemické zařízení také obvykle používají silnější niklové povlaky, aby zabránily korozi médií. Vrstva pokovování niklu se také široce používá ve funkčních aspektech, jako je oprava opotřebovaných a zkorozovaných částí a použití technologie pokovování kartáčů pro místní galvanické pokovování. Při přijímání technologie elektroformování se používá k výrobě elektroformovaných desek, záznamových forem a jiných forem v tiskárně. Tlustá niklová vrstva má dobrou odolnost proti opotřebení a může být použita jako odolná k opotřebení. Zejména v posledních letech bylo vyvinuto kompozitní galvanické pokovování, které může ukládat složené niklové povlaky obsahující oděrné částice s vyšší tvrdostí a odolností proti opotřebení než niklové povlaky. Pokud se grafity nebo fluorovaný grafity používají jako dispergované částice, má získané niklové grafitové nebo niklové fluorované grafitové kompozitní povlak dobré samomazující vlastnosti a může se použít jako mazací povlak. Černá niklová vrstva se také široce používá jako povlak nebo dekorativní povlak optických nástrojů.
4. potahování niklem má širokou škálu aplikací a může být použit jako ochranný a dekorativní povlak na povrchy oceli, odlitky zinku, hliníkové slitiny a slitiny mědi, chránit materiál substrátu před korozí nebo poskytovat jasný dekorativní efekt; Také se běžně používá jako prostřední povlak pro jiné povlaky a je na něm pokověna tenká vrstva chromu nebo vrstva imitačního zlata, což má lepší odolnost proti korozi a krásnější vzhled. Pokud jde o funkční aplikace, niklPoskládání na dílech ve zvláštních průmyslových odvětvích má tloušťku asi 1-3mm, což může dosáhnout opravárenských cílů. Zejména při výrobě krystalizátorů pro kontinuální odlití, forem pro povrchy elektronických komponentů, forem pro odlití, složitých komponentů leteckých motorů a mikroelektronických komponentů se jejich aplikace stále rozšíří.
Potahovaný zlatý povlak má silnou odolnost proti korózii, dobrou vodivost, je snadno svařovací, odolnost proti vysoké teplotě a určitá odolnost proti opotřebení (jako je tvrdé zlato smíšené s malým množstvím jiných prvků), a má dobrou odolnost proti barvám. Současně má povlak ze zlaté slitiny více barevných tónů a pokovování zlata na stříbru může zabránit změně barev. A povlak má dobrou ductilitu a je snadno leštěný, takže se běžně používá jako dekorativní povlak, jako je pokovování šperků, díly na hodinky, umělecké díly atd. je také široce používán v galvanizaci přesných přístrojů, tištěných desek, integrovaných obvodů, elektronických trubek, elektrických kontaktů, A další části, které vyžadují dlouhodobé stabilní elektrické parametry. Vzhledem k vysoké ceně zlata však jeho použití podléhá určitým omezením. Zlaté imitace je také široce používána díky jeho nákladové účinnosti a může dosáhnout barevného efektu.
Tento povlak se používá k zabránění koroze, zvýšení vodivosti, odrazivosti a estetiky. Widely used in the manufacturing industry of electrical appliances, instruments, meters, and lighting fixtures. Například, když stříbrné pokovování na části mědi nebo měděné slitiny, je nutné nejprve odstranit olej a roz; před pokovováním tenké vrstvy stříbra nebo ponořením do roztoku složeného z chloridu rtuťnatého atd., A provádí úpravu rtutí, aby povrch obrobku pokryl vrstvou rtuťového filmu; potom se obrobok používá jako katoda a jako anoda se používá čistá stříbrná deska. Ponořuje se do stříbrného kyanidového elektrolytu draselného složeného ze stříbrného dusičnanu a kyanidu draselného pro galvanizaci. Průmyslové odvětví, jako jsou elektrické spotřebiče a přístroje, také používají bezkyanidové stříbrné pokovování. K galvanickým roztokům patří thiosulfát, sulfit, thiocyanát, ferocyanid atd. aby se předešlo zbarvení stříbrného pokovování, je obvykle vyžadováno ošetření po pokovování, zejména včetně zjasnění, chemické a elektrochemické pasivace, pokovování drahých nebo vzácných kovů nebo povlakování krycí vrstvou.
Galvanické pokovování lze rozdělit na zavěšení, valcování, průběžné pokovování a pokovování, které souvisí zejména s velikostí a velikostí šarže dílů, které mají být pokovovány.
ZavěšeníJe vhodný pro výrobky obecné velikosti, jako jsou nárazníky automobilů, řídící kolo, atd.
PokovováníJe vhodný pro malé díly, spojovací prostředky, podložky, kolíky atd.
Průběžné pokovováníJe vhodný pro šaržní výrobu drátů a pásů.
Pokovování štětcemJe vhodný pro lokalizované pokovování nebo opravy.
Galvanické roztoky zahrnují kyselé, alkalické a kyselé a neutrální roztoky s chromovými látkami. Bez ohledu na použitou metodu pokovování by měly mít určitý stupeň univerzality pokovovací nádrže, věšáky atd., které vstupují do styku s výrobky a pokovovacím roztokem.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
