Analýza bodových bodů v procesu leštění výrobců plechových kovů

Nebezpečí životního prostředí a rizika nemocí z povolání

Podle zákona čínské lidové republiky o prevenci a kontrole nemocí z povolání se nemoci z povolání odkazují na nemoci způsobené pracovníky podniků, veřejných institucí, a jednotlivé hospodářské organizace, které se během své profesní činnosti dostávají do styku s prachem, radioaktivními látkami a dalšími toxickými a škodlivými faktory.

Lakovací dílna v odvětví plechových kovů má velké množství prachu a často i drsné prostředí, což je vysoce rizikovou oblastí pro nemoci z povolání. Pracovníci čelí hrozbě nemocí z povolání, jako je pneumokonióza a emfyzém, jak je znázorněno na obrázku1. jakmile k takovým onemocněním z povolání dojde, utrpí nejen pracovníci, ale i podniky budou mít ztráty a mohou být ovlivněny i výrobní činnosti. Proto je třeba přijmout účinná prevence a kontrolní opatření.

Těžko kontrolovatelná kvalita brnění

Pro obrobky s vysokými požadavky na kvalitu vzhledu je ruční leštění obtížné zvládnout a je obtížné zajistit konzistenci leštění povrchu obrobku; na druhou stranu koneční uživatelé budou nevyhnutelně mít vyšší požadavky na vzhled dílů z plechu, Což přinutí podniky rychle se zbavit této nepříjemné situace a hledat lepší řešení procesu leštění. Povrch z nerezavějící oceli se špatným a dobrým vzhledem je uveden na obrázcích 2 a 3.

Obrázek 2: špatný vzhled povrchu z nerezavějící oceli

Obrázek 3: povrch z nerezavějící oceli s dobrým vzhledem

Omezený "lidmi"

Počet kvalifikovaných leštěných pracovníků se snižuje; úroveň dovednosti leštěných pracovníků se liší; a rozdílné stavy každého pracovníka, který maluje různé obrobky, vedou k neschopnosti zajistit konzistenci šaržních výrobků, a dokonce i kvalitní nebezpečí. Mezitím, vzhledem k špatnému pracovnímu prostředí, vysoké pracovní zátěži a značnému poškození těla během práce, je stále méně kvalifikovaných pracovníků ochotných zapojit se do leštění.

Pro továrny na plech, které se nadměrně spoléhají na leštěné techniky, aby se zabránilo omezení dlouhodobého rozvoje společnosti, je nutné předem rozvrhnout, optimalizovat procesy leštění, zlepšit účinnost leštění a co nejvíce minimalizovat účast personálu.

Použití písečného pásu

Používání abrazních pásů a brúsních kol v technologii je docela časté. V posledních letech dosáhla výrobní technologie abrazních pásů rychlého pokroku a oblasti aplikace se stále více rozšířily. Písková páska je pásový nástroj vyrobený lepidlem k vázání abrazívních na pružné materiály, jako je papír a látka, které lze použít pro brýznutí a leštění. Je to hlavní forma potažených abrazních nástrojů, jak je znázorněno na obrázku4. technologie brúsného pásu se vyvinula v nezávislé oblasti zpracování technologií s kompletní škálou kategorií a relativně kompletním technickým systémem. Výhody brzdového řemíku jsou shrnuty takto:

Obrázek 4 pískový pásek

(1) abrazivní částice na abrazivním pásu mají silnější řezací schopnost než ty naBrínací kolo, které je více než 5 krát více než běžné brúsné kolo, a brúsní účinnost je velmi vysoká;---------------------------------------------------------------------------------------------

The size of the sand belt can be large, suitable for efficient processing on a large area, and the range of processing materials is wide;

Vzhledem k nízkému teplu vzniklému třením a dobrým podmínkám rozptylu tepla může účinně snížit deformaci a popálení obrobku;

(4) písčový pás je v pružném kontaktu s obrobkem a může být připevněn k zakřivenému povrchu v opačném směru, brúsením různých složených povrchů a má dobré efekty pro běh a leštění.

Existují různé formy řezových brúsních strojů, jak je znázorněno na obrázku5.

Obrázek 5 řemínek

Obvykle se doporučuje, aby brýzka pro brýzné pásy byla vybavena dvěma abrazívními pásy současně, aby splňovala potřeby hrubého brýlení a jemného bríjení po jednom umístění obrobku, vyhýbání se časté výměně abrazních pásů a zlepšování účinnosti výroby.

Typické případy použití brýle pásu

01 případ svařování čtvercové trubky svařování

Příklad polování svařovacího švu ze svařovačů na čtvercové trubice je uveden na obrázku6.

Obrázek 6 brúšení svařovaných čtvercových trubek

(1) popis obrobku: tloušťka ocelové desky je 6mm a 10mm a velikost svařované ocelové trubky je 850mm × 200mm × 100mm, s šířkou svařování přibližně 10mm a výškou přibližně 3mm.

-Analýza obtížnosti: svařovací šev je relativně vysoká, řezací množství je velké a malování je obtížné kontrolovat.

Zařízení: dvojitá brúska typu dura s pohonným výkonem pásu 15kw.

(4) metoda brnění: plně automatická.

(5) procesní průtok: první, hrubé brnění s hrubou písečnou páskou k odstranění přebytku, a pak jemné brnění s jemnou písečnou páskou, aby splňovaly požadavky na drsnost povrchu.

(6) účinnost: kompletní leštění dvou svařů a povrchu na velkém povrchu za 7 minut.

02 případ: hliníkové slitiny plechové díly leštěné před postřikováním

Příklad polování kovových dílů z hliníkové slitiny před postřikováním je uveden na obrázku7.

Obrázek 7 brúšení kovových dílů z hliníkové slitiny před postřikováním

Popis obrobku: vyrobeno z hliníkové slitiny, s oxidovou vrstvou na povrchu.

-Analýza obtížnosti: po leštění je nejen nutné splnit požadavky na drsnost povrchu, ale také zajistit jednotné a konzistentní brúsní linky, aby se zabránilo rozdílům v barvách po postřikování.

-Vybavení: plná brúska s dvojitým pásem OGTWIN-3107-AF.------------------------------------------------------------------------------------------------------

(4) metoda brnění: plně automatická.

(5) procesní průtok: vyberte vhodný skládaný abrazivní pás, nejprve použijte 120 písečný pás pro předřezání a potom použijte 240 písečný pás pro jemné brýlení. Během procesu leštění se používá servo-polohovač pro propojení s leštěnou hlavou, aby se dosáhlo automatického postupného leštění více povrchů.

(6) účinnost: více než třikrát než tradiční ruční leštění a efekt zpracování daleko převyšuje ruční leštění. Je obtížné splnit požadavky a výnos je nízký.

(7) vybavení: dvojité pásové brúsky OG-3107-M.

03 případ: brúšení filetových svařů

Příklad polování zváření filet je uveden na obrázku8.

Obrázek 8

(1) popis obrobku: svařování filet z obrobku, nerovnoměrný svařovací šev.

(2) analýza obtížnosti: konzistence svařovacího švu je špatná, s zjevnou nerovností, takže je obtížné dosáhnout automatizace. Tradiční metoda ručního leštění je příliš obtížná a efekt leštění je špatný.

(4) metoda brnění: poloautomatická.

(5) procesní průtok: využití integrovaného polohy dvojitého brížkového brúsku pro kooperativní leštění, pružně měnící polohu obrobku podle skutečných požadavků místního leštění, pomocí ruční tlakové desky pro leštění, pozorování při leštění, A s využitím pružnosti brýzného pásu na polování a zaokrouhnutí rohových svařů.

(6) účinnost: více než třikrát než tradiční ruční leštění a efekt zpracování daleko převyšuje ruční leštění.

Case: large cabinet drawing

Příklad velkého kreslení drátů skříňky je znázorněn na obrázku9.

Obrázek 9 velké nákresy skříňky

Popis obrobku: obal farmaceutického zařízení, s hmotností obrobku přibližně 1,2 t.----------------------------------------------------------------------------------------------------------

(2) analýza obtížnosti: obrobok je relativně velký, tradiční ruční leštění a kreslení drátů jsou časově náročné a náročné, a konzistence vzoru drátu zdaleka nesplňuje požadavky, takže je obtížné otočit obal.

(3) vybavení: single abrasive belt overturning grinder PORTAL-3015-AES.

(4) metoda brnění: plně automatická.

(5) procesní průtok: zařízení pískového pásu může být otočeno ± 90 ° a kombinováno s rotačním pracovním stůl, obrobek může být umístěn jednou a průběžně leštěn na pěti plochách skříně.

(6) účinnost: 5-10 minut/m2.

05 případ: odstranění stopy skvrnitého svařování

Na obrázku10.

Obrázek 10 brúšení stopy skvrnového svařování

Popis obrobku: zadní část obrobku je namáčané na místě s výstužnými žebrami a na přední straně jsou zřejmé stopy svařování.

-Analýza obtížnosti: je obtížné odstranit stopové zváření a zajistit konzistenci vzorů povrchového drátu.

Vybavení: dvojitá brúska pásu OG-TWIN-3107-A.--------------------------------------------------------.

(4) metoda brnění: plně automatická.

(5) procesní průtok: nejprve použijte plochou tlakovou desku k odstranění značek svařování na povrchu, pak na lokální úrovni, použijte válec k tažení modely hedvábí na sněhové vločky, a nakonec použijte nylonovou leštěnou písečnou pásku k polování povrchu obrobku.

(7) účinnost: asi 10min/m2.

Na základě objektivních požadavků na proces, komplexně zvážit nejlepší procesní trasu a zpracování zařízení

Při investování do leštěného zařízení není první úvahou úroveň automatizace, nýbrž to, aby se procesní tok stal nejrozumnějším a využití leštěných nástrojů nebo zařízení nejrozumnějším. Návrhy jsou následující:

(1) objasnit vlastní požadavky a rozumně formulovat příslušné normy a specifikace pro leštěný účinek podniku;

(2) systematicky zváží potřeby polování každé složky a celkový účinek po sestavení;

(3) věnujte pozornost přiměřenému výběru abraziva;

(4) flexibilní použití brúsného zařízení a ručních nástrojů. Obvykle se doporučuje používat brískací zařízení pro vnější rohy, vnější povrchy, zejména velké povrchy, zatímco vhodné ruční nástroje se používají pro vnitřní rohy aNd vnitřní povrchy;

Pro způsob výroby malých šarží a více odrůd se doporučuje přijmout kombinaci automatických a manuálních metod, flexibilně zvládnout různé typy obrobků a ne slepě sledovat plně automatizované leštění.

Závěr

S stále výraznějším nedostatkem leštění v dílně plechových plechů se neustále objevují odpovídající řešení a tradiční provozní režimy postupně nahrazují nové leštěné zařízení, abráže, procesy atd. Továrny na výrobu plechových kovů proto musí držet krok s časy, změnit své vlastní provozní návyky, používat nové technologie, aby neustále optimalizovaly procesy leštění a neustále zlepšovaly konkurenceschopnost.