Kolik tloušťky bude přidáno po různých povrchových úpravách?

Pokud je v nestandardním návrhu skutečně požadována povrchová úprava a existují požadavky na toleranci pro velikost obrobku po povrchové úpravě, ale nevíme, jak jej označit, takže zadáme velikost v technických požadavcích jako velikost po povrchové úpravě.

Níže jsou některé běžné povrchové ošetření, které zvyšují celkovou tloušťku, ale upozorňujeme, že stejná povrchová úprava může mít různé tloušťky v důsledku různých procesních toků, proto je třeba určit podle skutečné situace. Výjimky se však vztahují pouze na určité zvláštní zpracovatelské místa. Většina z nich je v rámci níže.

Pokovování niklem

Tloušťka pokovování niklem je obecně mezi 0,5 a 25 μ specifická tloušťka mezi m by měla být stanovena na základě prostředí použití a požadavků.

Obecně řečeno, čím silnější je povlak, tím lepší je odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení. Nadměrně tlustý povlak však může ovlivnit mechanické a zpracovávací vlastnosti materiálu.

Chromování

Tloušťka chromování je obvykle 20 μ nad m, při pokovování tvrdého chromu se spodní vrstva obvykle neošetřuje a tloušťka povlaku může dosáhnout 5-80 μm. U vstřikovacích forem je tloušťka povlaku obvykle 100-125 μ m. tvrdost povlaku může dosáhnout více než 60hrc.

Pokovování dekorativní chromu obvykle zvyšuje tloušťku mezi 0,5 a 1 mikrometrem, a pokud je nutná odolnost proti opotřebení, může být zvýšena na 2 mikrometry.

Galvanizace

V číně zahrnují společné normy pro pozinkovanou tloušťku 70 gramů na metr čtvereční, 100 gramů na metr čtvereční, 120 gramů na metr čtvereční, 140 gramů na metr čtvereční, 275 gramů na metr čtvereční, atd.

Tloušťka 70 gramů na metr čtvereční a 100 gramů na metr čtvereční jsou vhodná pro některé obecné výrobky oceli, zatímco tloušťky nad 120 gramů na metr čtvereční jsou vhodnější pro některé výrobky, které vyžadují vyšší protikorózní výkon.

Kromě toho, podle rozdílné tloušťky zinkování, to lze rozdělit na tři úrovně: lehké, obyčejné a těžké, odpovídající třem tloušťkách 30-60g/čtvereční metr, 60-120g/metr čtvereční, a 120-275g/metr čtvereční, respektive.

Mezi nimi jsou lehké vhodné pro protikorózní prostředí ve všeobecném interiéru, obyčejné jsou vhodné pro všeobecné venkovní použití a těžkopádné jsou vhodné pro zvláštní prostředí, jako jsou dálnice, oceány atd.

Národní norma gb/T2518-2020 "continuously hot-dip galvanized steel plates and strips" určuje normu pro tloušťku pozinkované vrstvy. Požadavky jsou následující:

Standardní tloušťka pravidelné pozinkované vrstvy je 20 μ m. minimální tloušťka je 13 μ m;

Standardní tloušťka zahuštěné pozinkované vrstvy je 45 μ m. minimální tloušťka je 30 μ m;

Standardní tloušťka ultra tlusté pozinkované vrstvy je 78 μ m. minimální tloušťka je 61 μ m.

Tvrdé potahování

Tloušťka tvrdého chromování je obvykle 20 μ nad m, tvrdost je obecně 800-900hv.

Tvrdé chromování je proces ukládání tlusté vrstvy chromového povlaku na různých plochách substrátu, využívající vlastnosti chromu ke zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, teplotní odolnosti, a odolnost proti korozi dílů.

Postřikovací povlak

Tloušťka postřikovacího nátěru je obecně mezi 20 μm ~ 100 μm. Among them, the standArd rozsah tloušťky běžného postřikovacího povlaku je následovně:----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Obyčejný povlak: obecně vyžaduje tloušťku postřikového povlaku 30 μm ~ 50 μm, aby se dosáhlo určité protikorózní, odolnosti vůči povětrnostním vlivům a dekorativních účinků.

Protikorózní povlak: pro výrobky s protikorózními požadavky, tloušťka spreje mezi 60 μm ~ 80 μm, aby bylo zajištěno lepší protikorózní výkon.

Těžký protikorózní povlak: pro výrobky používané v drsných prostředích může tloušťka postřikovacího povlaku dále zvýšit.

Tyto hodnoty a standardy tloušťky se mohou lišit v závislosti na typu výrobku, oblasti aplikace a dalších faktorech. Při praktickém provozu je třeba tyto hodnoty odpovídajícím způsobem upravit na základě specifických výrobků a aplikací.

Rozprašovací malba

Tloušťka barvy se liší v závislosti na různých aplikacích a příležitostech.

V automobilovém průmyslu musí být tloušťka barvy obvykle mezi 30 a 70 μm, aby splňovala požadavky na vzhled, trvanlivost a odolnost proti korozi.

Ve stavebnictví se široce používá i technologie postřiku. Tloušťka barvy budovy souvisí s jeho životním prostředím a funkcí. Tloušťka barvy vnitřních stěn je například zpravidla tenká, obvykle mezi 20 a 40 μm. Požadavek na tloušťku barvy pro venkovní stěny může být vyšší, protože musí vydržet přísnější počasí a vnější podmínky, obvykle mezi 50 a 100 μm.

V oblastech protikorózních nátěrů, ohnivzdorných nátěrů, opotřebných nátěrů, chemických korozivních nátěrů a vysoce teplotně odolných nátěrů jsou také odpovídající požadavky na tloušťku povlaku, obecně mezi 80-120 μ m, 100-200 μ m, 100-200 μ m, 150-250 μm a 200-300 μm.

Eloxování

Tloušťka eloxování se liší v závislosti na materiálu, eloxovací metodě a určitých specifických podmínkách.

Obecně řečeno, tloušťka tvrdého eloxování se může pohybovat od několika mikrometrů až po několik set mikrometrů, přičemž nejčastěji používaná tloušťka je 10-20 mikrometrů.

Tloušťka filmu běžné eloxující léčby je obvykle kolem 10-15 mikronů.

Černící léčba

Obecně řečeno, černící léčba má velmi malý dopad na velikost obrobku, obvykle se snižuje o 0,5-1 mikrometrů. Vezměte však na vědomí, že dopad na velikost se může lišit v závislosti na materiálu a černící úpravě různých obrobků.

Elektrochemické leštění

Změna velikosti obrobku po elektrochemickém leštění se liší v důsledku faktorů, jako je materiál, proces leštění a tvar obrobku.

Obecně řečeno, elektrochemické leštění může mírně snížit velikost obrobku, ale stupeň redukce je obvykle na úrovni mikrometru a vyžaduje přesné měření pro detekci.

V některých případech může během procesu leštění dojít k určité elastické deformaci a po leštění může být pozorováno mírné zvýšení velikosti obrobku. Ale tyto změny jsou obvykle malé a mají malý dopad na skutečný výkon obrobku.

Je třeba poznamenat, že u některých vysoce přesných obrobků, jako je přesnostMechanické díly, optické součásti atd. musí být proces leštění přesnější a pečlivější, aby se předešlo nepříznivému vlivu změn velikosti na přesnost obrobku.