Tři hlavní typy metod svařování

Svařování, také známé jako fúzní nebo fúzní svařování, je výrobní proces a technologie, která zahrnuje spojování kovů nebo jiných termoplastických materiálů, jako jsou plasty prostřednictvím topení, vysoké teploty nebo vysokého tlaku. Podle stavu kovu během procesu svařování a vlastností procesu lze metody svařování rozdělit do tří kategorií: fúzní svařování, tlakové svařování a spájkování.

Fúzní svařování-ohřívání obrobku, který se má spojit s lokálním roztavením a tvoří roztavený bazén. Poté, co se roztavený bazén ochladí a ztuhne, se přidá. Je-li to nutné, lze přidat plnivé materiály k pomoci

1. laserové svařování

Laserové svařování používá soustředěné laserové paprsky jako energii k bombardování obrobku a generování tepla pro svařování. Může svařit různé kovové a nekovové materiály, jako je uhlíková ocel, křemíková ocel, hliník a titán a jejich slitiny, refrakterní kovy, jako jsou volfrám a molybdén, a odlišné kovy, stejně jako keramika, sklo a plasty. V současné době se používá hlavně v elektronických přístrojích, letectví, letectví, jaderných reaktorech a jiných oblastech. Laserové svařování má následující vlastnosti:

(1) vysoká hustota energie laserového paprsku, extrémně krátký proces vytápění, malé spájkovací spoje, úzká tepelně postižená zóna, malá deformace svařování a vysoká přesnost zváření;

(2) může svařovat materiály, které jsou obtížné svařovat pomocí konvenčních metod svařování, jako jsou volfrám, molybden, tantal, zirkonium a jiné refrakterní kovy;

(3) neželezné kovy mohou být svařovány ve vzduchu bez potřeby dalších ochranných plynů;

(4) zařízení je složité a nákladné.

2. zváření plynu

Plynové svařování se používá hlavně na svařování tenkých ocelových desek, materiálů s nízkou teplotou tání (neželezných kovů a jejich slitin), dílů z litiny, řezných nástrojů z tvrdé slitiny a jiných materiálů, stejně jako oprava svařování opotřebovaných a smetených dílů vozidla, oprava plamenů deformace součásti atd.

3. obloukové svařování

Lze ho rozdělit na manuální obloukové svařování a ponořené obloukové svařování.

(1) ruční obloukové svařování lze použít pro vodorovné svařování, svislé svařování, vodorovné svařování a nadměrné svařování. Kromě toho, protože zařízení pro obloukové svařování je lehké a flexibilní v manipulaci, může být použit pro svařování na kterémkoli místě s napájecím zdrojem. Vhodné pro svařování různých kovových materiálů, tloušťek a konstrukčních tvarů;

(2) ponořené obloukové svařování je obecně vhodné pouze pro ploché svařovací pozice a není vhodné pro svařování tenkých desek s tloušťkou menší než 1mm. Vzhledem k velké hloubce průniku, vysoké produktivitě a vysokému stupni mechanizace ponořeného obloukového svařování je vhodný pro svařování dlouhých svařů ve středních a tlustých konstrukcích. Materiály, které lze svařovat ponorným obloukovým svařováním, se vyvinuly z uhlíkové konstrukční oceli na nízkopolegovanou konstrukční ocel, nerezovou ocel, tepelně odolnou oceli a některé neželezné kovy, například slitiny na bázi niklu, slitiny titanu a slitiny mědi.

4. plynové elektrické svařování

Zváření obloukovým zvářením s plynem se týká obloukového svařování, při němž se vnější plyn používá jako obloukové médium k ochraně obloukové a svařovací zóny. Plynové elektrické svařování je obvykle rozděleno do netápěcí elektródy (volfrámová elektróda) inertního plynu tištěné svařování a tající elektródy plynové tištěné svařování, oxidační smíšené plynové tištěné svařování, co2 plynové tištěné svařování, a tubulární drát s plynem chráněným svařováním na základě toho, zda je elektroda roztavena a ochranný plyn je jiný.

Non melting inert gas shielded welding can be used for welding almost all metals and alloys, but due to its high cost, it is usually used for welding non-ferrous metals such as aluminum, magnesium, titanu a mědi, jakož i nerezové oceli a tepelně odolné oceli. Kromě hlavních výhod nespotřebního zatíženého svařování plynem (které lze použít pro svařování v různých polohách; vhodné pro svařování většiny kovů, jako jsou neželezné kovy, nerezová ocel, tepelně odolná ocel, uhlíková ocel a legovaná ocel), Zváření na spotřební plyn má také výhody rychlé rychlosti svařování a vysoké účinnosti usazování.

5. plazmatické obloukové svařování

Plazmový oblouk je široce používán v welDýchání, postřikování a povrchová úprava. Schopné svařování jemnějších a tenších obrobků (například svařování extrémně tenkých kovů pod 1mm).

6. elektrotroskové svařování

Elektrotroskové svařování může svařovat různé typy uhlíkové konstrukční oceli, nízkopolegované vysoce pevné oceli, tepelně odolnou oceli a středně legované oceli. Byl široce využíván při výrobě kotle, tlakových nádob, těžkých strojů, metalurgických zařízení a lodí. Kromě toho může být elektrotroskové svařování použito pro velkoodměrné povrchové a opravové svařování.

7. zváření elektronového paprsku

Zařízení pro svařování elektronových paprsků je složité, drahé a vyžaduje vysoké požadavky na údržbu; požadavky na montáž pro svařovací součásti jsou vysoké a velikost je omezena velikostí vakuové komory; je nutná rentgenová ochrana. Zváření elektronových paprsků může být použito k svařování většiny kovů a slitin, jakož i obrobků, které vyžadují malou deformaci a vysokou kvalitu. V současné době bylo zváření elektronových paprsků široce používáno v přesných nástrojích, nástrojích a elektronickém průmyslu.

Solzing-using a metal material with a lower melting point than the base material as the brazing material, using liquid brazing material to wet the base material, fill the gap, a difúzní s základním materiálem k dosažení připojení svařované části.

1. plameny:

Napájení plameny je vhodné pro spájkování materiálů, jako jsou uhlíková ocel, litinová litina, a měď a jeho slitiny. Kyslíkový acetylenový plamen je běžně používaný plamen.

2. resistance solzing

Odpor lze rozdělit na dvě metody: přímé vytápění a nepřímé vytápění. Přímé napájení je vhodné pro spájkování svařování se značnými rozdíly v tepelných fyzikálních vlastnostech a tloušťce.

3. indukční léčení

Charakteristiky indukčního spájkování jsou rychlé vytápění, vysoká účinnost, schopnost lokálního vytápění a snadná automatizace. Podle metody ochrany je možné rozdělit na indukční splácení ve vzduchu, indukční splácení v ochranném plynu a indukční splácení ve vakuu.

Tlakové svařování-proces svařování musí použít tlak na svařování, které je rozděleno na odporové svařování a ultrazvukové svařování.

1. odolnost svařování

Existují čtyři hlavní metody odporového svařování, jmenovitě bodového svařování, svařování švu, projekčního svařování a vteřinového svařování. Bodový svařování je vhodný pro rámečky a válcování tenké desky komponenty, které se mohou překrývat, spoje nevyžadují vzduchotěsnost a mají tloušťku menší než 3mm. Svařování švu se široce používá v tenké desce svařování olejových bubnů, plechovek, radiátorů, letadlových a automobilových olejových nádrží. Projekční svařování se používá hlavně pro svařování razítkovaných dílů z nízkouhlíkové oceli a nízké legované oceli. Nejvhodnější tloušťka pro svařování desky je 0,5-4mm.

2. ultrazvukové svařování

V zásadě je ultrazvukové svařování vhodné pro svařování většiny termoplastů.