Jak zlepšit životnost razítka die?

1. zlepšování konstrukce stiskacích forem Racionalita štítkové konstrukce je základem pro zlepšení trvanlivosti razítkových mater. 2. correct selection of stamping die materials Různé štampové materiály mají různé silné stránky, pevnost a odolnost proti opotřebení. Použití pokročilých materiálů za určitých podmínek může zvýšit trvanlivost několikrát. Proto, aby se zlepšila trvanlivost razítkových forem, je nutné vybrat dobré materiály. 3. rozumně provádět kování a tepelné zpracování dílů štampování die Jedním z hlavních způsobů, jak zlepšit trvanlivost razítkových mater, je zvolit kvalitní štítové matricí materiály a zároveň vyžadovat rozumné kování a tepelné zpracování materiálů stejného materiálu a různých vlastností. 4. reasonably arrange the manufacturing process of stamping moulds and ensure machining accuracy Přesnost opracování štampových forem má významný dopad na jejich trvanlivost. Pokud je prostor pro sestavení nerovnoměrný, často způsobuje, že konkáva umírá hroutí a ovlivňuje životnost razítkové matroše při působení šmyrovací síly. Současně, pokud je hladkost povrchu razítkové matrice příliš nízká, sníží to také trvanlivost razítkové matrice. 5. correct selection of press machine Aby se zlepšila trvanlivost razítkových forem, je nutné vybrat tlačítko s vysokou přesností a tuhostí a zajistit, aby jeho razítková tonáž byla vyšší než 30% tlakového tlaku. 6. rozumné použití a údržba stiskacích forem Aby se zlepšila trvanlivost razítkových forem, musí operátoři rozumně používat a udržovat razítkové formy a pravidelně opravit razítkové formy, aby se zabránilo jejich práci s vadami.

Jaké jsou různé typy štampových forem?

Lisovací formy lze klasifikovat do níže pěti kategorií na základě vlastností procesu: 1. punch and blanking die Die, která odděluje materiály podél uzavřené nebo otevřené obrysové čáry. Jako například střihání umírá, blanking dies, punching dies, trimming dies, edge cutting dies etc. 2. ohýbání die Forma, která způsobuje, že slepá látka podstoupí deformaci ohybu podél přímé čáry (ohybová křivka), čímž získává obal s určitým úhlem a tvarem. 3. deep drawing die Forma používaná k výrobě otevřených dutých dílů z prázdných plechových materiálů nebo k dalšímu změně tvaru a velikosti dutých částí. 4. formování die Je to forma, která přímo replikuje tvar prázdného nebo polotovarovaného obrobku do konvexní nebo konkávní formy podle výkresu, zatímco samotný materiál vytváří pouze lokální plastickou deformaci. Jako jsou vypuklé die, krky die, rozšiřující die, zvlněné tvárnění die, příruby die, tvarování die, etc 5. kompresní forma Použijte silný tlak, který způsobí, že původní kov proudí a deformuje se do požadovaného tvaru. Jeho typy zahrnují extruzní formy, embossing formy a konečné tlakové formy.

Jaký je rozdíl mezi odlitem a razítkem?

1. různé výrobní metody Výrobní metoda štampovaných dílů je umístit kovový plech do štampovacího stroje, a prostřednictvím tlaku štampového stroje a působení formy, ohybu, řezání, a tvoří plech. Odlití na druhé straně zahrnuje ohřívání kovu nebo slitiny v tekuté formě, prolití ho do formy a poté odstranění po ochlazení a tuhnutí, aby se získal požadovaný výrobek. 2. různé složitosti procesu Ve srovnání s odlitinami je složitost procesu štampovaných dílů relativně nízká. Odlitky vyžadují průtok a proces tuhnutí tekutého kovu, s přihlédnutím k faktorům, jako je tepelná vedení a tuhnutí kovu. Během výrobního procesu je zapotřebí více ošetření. Stamped parts, on the other hand, complete the required forming process in one go through the pressure of the stamping machine and the action of the mold. 3. different product accuracy Přesnost štampovaných částí je relativně vysoká a dosahuje přesnost úrovně milimetrů. Přesnost odlitků je relativně nízká, obvykle dosahuje přesnost úrovně centimetrů. Je to proto, že během výrobního procesu štampovaných dílů je přesnost výroby plísní a kontrolní přesnost štampového stroje vyšší než přesnost litin. 4. různé rozmezí aplikace Stamped parts are suitable for making various metal products with simple shapes, small sizes, and high precision, such as mobile phone casings, electronic product casings, automotive components, etc. odlitky jsou vhodné pro výrobu kovových výrobků se složitými tvary, velkými rozměry a požadavky na nízkou přesnost, jako jsou automobilové motory, Součásti lodí atd. 5. rozdílná účinnost výroby Účinnost výroby štampovaných dílů je vysoká a rozsáhlá výroba lze dosáhnout prostřednictvím automatizovaného vybavení, což vede k vysoké účinnosti výroby. Účinnost výroby odlitků je relativně nízká, vyžaduje více ošetření a manuální operace, což vede k nízké efektivnosti výroby. V souhrnu existují významné rozdíly mezi štampovanými a odliženými díly, pokud jde o metody výroby, složitost procesů, přesnost výrobku, použitelnost a účinnost výroby. Při skutečné výrobě je nutné zvolit vhodnou výrobní metodu na základě požadavků a výrobní situace výrobku.

Lisovací plísně

S našimi bohatými zkušenostmi v oblasti služeb plechu, shanghai yixing technology nejenže vyrábí razítkové díly ve velkých množstvích v číně, ale také poskytuje přesné razítkové formy v zahraničí, aby pomohly průmyslovým odvětvím výrobu v domě.

Vlastní lisování

Jaké jsou vlastní stampingové plísně služby yixingové technologie?

Štampovací matraci jsou speciální procesní zařízení, které se používá při zpracování studeného razítka k zpracování materiálů (kovů nebo nekovů) na části (nebo polotovary), známé jako studená razítka. Štepování je metoda zpracování tlaku, která používá plíseň nainstalovanou na lisu, aby při pokojové teplotě aplikovala tlak na materiál, což způsobuje oddělování nebo plastickou deformaci, aby se získaly požadované části.

Formy lze klasifikovat do čtyř kategorií podle procesní kombinace:

Single punch die:Odkazuje na plíseň, která může během pracovního procesu tisku dokončit pouze jeden proces razení;

Složená smrt:V jednom úderu tisku může složená forma dokončit dva nebo více štítkových procesů současně na stejné pracovní stanici;

Progresivní smrt:Také známý jako kontinuální plísně, tento typ formy má dvě nebo více pracovních stanic a může dokončit dva nebo více štítkových procesů na různých pracovních stanicích;

Transfer die:Technologie používaná k tvarování a tvarování kovových komponentů do přesných tvarů. Každá část prochází různými formami v procesu. Tento proces zachází s každou složkou jako s samostatnou entitou.

Pokud chcete kupovat formy z číny a dělat výrobu v domě, pošlete nám jen kreslení konečného produktu a dejte nám vědět odhadované roční množství produktů. Můžeme navrhnout, která smrt je pro vás vhodná za obtížnost, velikost a množství produktu. Pokud už víte, jaký druh smrti dáte přednost, dejte nám vědět. Dokončíme návrh a výrobu plísní, vzorky a dokonce i malou dávku na našem místě. Potom vám můžeme ty formy poslat. Ujistíme se, že formy, které získáte, jsou kvalitní a mohou být okamžitě použity.

Vlastní štítkovací materiál plísňových služeb

Materiály používané k výrobě razítkových forem zahrnují ocel, tvrdé slitiny, tvrdé slitiny z oceli, slitiny na bázi zinku, slitiny s nízkou teplotou tání, hliníkový bronz, polymerní materiály atd. V současné době je většina materiálů používaných pro výrobu razítkových forem ocel. Běžně používané typy materiálů dílčích dílů jsou: uhlíková ocel, ocel s nízkou legací, ocel s vysokým obsahem uhlíku chromu nebo ocel s střední chromem, ocel z střední uhlíkové slitiny, vysokorychlostní ocel, matrix ocel, stejně jako tvrdé slitiny, ocelové lepené tvrdé slitiny, a tak dále.

Kategorie	Třída	Popis
Ocel uhlíkových nástrojů	T8a, t10a atd.	Thye mají výhody dobrého zpracování a nízkých nákladů. Ale tvrditelnost a červená tvrdost jsou špatné, deformace tepelného zpracování je velká a nosnost je nízká.
Vysokorychlostní ocel	Crwmn, 9mn 2v, 7crsimnmov, 6crnisimnmov, etc	Ocel s nízkou legací se vyrábí přidáním vhodného množství legujících prvků na základě uhlíkové oceli. V porovnání s ocelí uhlíkovým nástrojem snižuje deformaci a tendenci k prasknutí, zlepšuje vytvrditelnost oceli a má také lepší odolnost proti opotřebení.
Vysoká uhlíková a vysoká chromová ocel	Cr12, cr12mov, a cr12mo1v1 etc, d1, dc53, skd11	Mají dobrou vytvrditelnost, vytvrditelnost a odolnost proti opotřebení. Mají minimální deformaci tepelného zpracování a jsou vysoce odolné proti opotřebení mikro deformace plísní oceli, s nosnou schopností pouze vysokorychlostní oceli. Závažná segregace karbidů však vyžaduje opakované rozrušení a kreslení (axiální a radiální), aby se snížila nerovnost karbidů a zlepšila jejich výkonnost.
High carbon medium chromium tool steel	Cr4w2mov, cr6wv, cr5mov atd.	Mají nízký obsah chromu, méně eutektických karbidů, rovnoměrné rozložení karbidů, malou deformaci tepelného zpracování, dobrou vytvrditelnost a stabilitu rozměrů. Ve srovnání s vysokým obsahem uhlíku a vysokým chromovým ocelem s relativně závažnou segregací karbidu byl výkon zlepšen.
Vysokorychlostní ocel	W18cr 4v, w6mo5cr4v2, 6w6mo5cr 4v atd.	Vysokorychlostní ocel má nejvyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku mezi plísňovými oceli a má vysokou nosnost. Běžně používané v forem jsou w18cr4v (kód 8-4-1) a w6mo5cr4v2 (kód 6-5-4-2, americký stupeň m2) s nízkým obsahem wolframu, stejně jako nízkouhlíková a vanadiová vysokorychlostní ocel 6w6mo5cr4v (kód 6w6 nebo nízkouhlíková m2) vyvinutá za účelem zlepšení tvrdosti. Vysokorychlostní ocel musí být také kován, aby se zlepšilo její distribuce karbidu.
Matrix steel	6cr4w3mo2vnb, 7cr7mo2v2si, 5cr4mo3simnval atd.	Přidat malé množství dalších prvků do základního složení vysokorychlostní oceli a náležitě zvýšit nebo snížit obsah uhlíku, aby se zlepšila výkonnost oceli. Tento typ oceli se společně označuje jako matricová ocel. Mají nejen vlastnosti vysokorychlostní oceli, ale také mají určitou odolnost proti opotřebení a tvrdost a jejich únavová pevnost a pevnost jsou lepší než vysokorychlostní oceli. Jsou vysoce pevné a pevné studené pracovné plísně oceli, ale jejich náklady na materiál jsou nižší než na vysokorychlostní oceli.
Tvrdá zliatina a ocelová lepená tvrdá zliatina	/	Tvrdá zliatina má vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení než jakýkoli jiný typ plísňové oceli, ale špatnou pevnost a pevnost při ohýbání. Tvrdá slitina použitá pro formy je typ kobaltu volfrámu. Pro formy s nízkou odolností proti nárazu a vysokou požadavky na odolnost proti opotřebení lze vybrat tvrdé slitiny s nižším obsahem kobaltu. Pro formy s vysokým dopadem lze vybrat tvrdé slitiny s vyšším obsahem kobaltu.

Výhody vlastního razítka plísní služby v šanghaji yixing technologie

S odborným inženýrským oddělením a aktualizovanými strojními zařízeními může shanghai yixing technology na zakázku navrhnout plíseň, aby vyhověla konkrétním požadavkům. Cnc, edm, řezání drátů, vrtání hlubokých otvorů, frézovací stroje, vrtné stroje, brúsky atd. jsou vybaveny pro výrobu plísní. Všechny podrobnosti budou uvedeny ve zprávě o dfm a budou diskutovány a potvrzeny s zákazníky před výrobou.

Our selection of mold materials is very strict. Nejenom uvažujeme o tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti opotřebení materiálů, ale i o vhodnou tvrdosti, jakož i o vysoké tvrditelnosti, nedeformaci během tepelného zpracování, a méně náchylné k prasknutí při odrazování. Na druhé straně, pokud malá změna v návrhu může zvýšit životnost formy, budeme také mít otevřenou diskusi se zákazníky.

Shanghai yixing technologie poskytuje profesionálníSlužby výroby plechuA. Vždy se požadujeme s vysokými standardy. We control production, inspection, and shipment using standards that comply with the iso9001 quality system. Shanghai yixing technology vyrábí kovové štítkové díly a formy pro všechny průmyslové odvětví, zejména pro automobilový, elektrický, průmyslový, spotřebitelské výrobky, elektroniku a zdravotnický průmysl. Naše kvalita byla uznána fortune top 500 zákazníky.

Kontaktujte se

Faq of stamping mold

Jaké jsou různé typy štampových forem?

Lisovací formy lze klasifikovat do níže pěti kategorií na základě vlastností procesu:
1. punch and blanking die
Die, která odděluje materiály podél uzavřené nebo otevřené obrysové čáry. Jako například střihání umírá, blanking dies, punching dies, trimming dies, edge cutting dies etc.
2. ohýbání die
Forma, která způsobuje, že slepá látka podstoupí deformaci ohybu podél přímé čáry (ohybová křivka), čímž získává obal s určitým úhlem a tvarem.
3. deep drawing die
Forma používaná k výrobě otevřených dutých dílů z prázdných plechových materiálů nebo k dalšímu změně tvaru a velikosti dutých částí.
4. formování die
Je to forma, která přímo replikuje tvar prázdného nebo polotovarovaného obrobku do konvexní nebo konkávní formy podle výkresu, zatímco samotný materiál vytváří pouze lokální plastickou deformaci. Jako jsou vypuklé die, krky die, rozšiřující die, zvlněné tvárnění die, příruby die, tvarování die, etc
5. kompresní forma
Použijte silný tlak, který způsobí, že původní kov proudí a deformuje se do požadovaného tvaru. Jeho typy zahrnují extruzní formy, embossing formy a konečné tlakové formy.
Jak zlepšit životnost razítka die?

1. zlepšování konstrukce stiskacích forem
Racionalita štítkové konstrukce je základem pro zlepšení trvanlivosti razítkových mater.
2. correct selection of stamping die materials
Různé štampové materiály mají různé silné stránky, pevnost a odolnost proti opotřebení. Použití pokročilých materiálů za určitých podmínek může zvýšit trvanlivost několikrát. Proto, aby se zlepšila trvanlivost razítkových forem, je nutné vybrat dobré materiály.
3. rozumně provádět kování a tepelné zpracování dílů štampování die
Jedním z hlavních způsobů, jak zlepšit trvanlivost razítkových mater, je zvolit kvalitní štítové matricí materiály a zároveň vyžadovat rozumné kování a tepelné zpracování materiálů stejného materiálu a různých vlastností.
4. reasonably arrange the manufacturing process of stamping moulds and ensure machining accuracy
Přesnost opracování štampových forem má významný dopad na jejich trvanlivost. Pokud je prostor pro sestavení nerovnoměrný, často způsobuje, že konkáva umírá hroutí a ovlivňuje životnost razítkové matroše při působení šmyrovací síly. Současně, pokud je hladkost povrchu razítkové matrice příliš nízká, sníží to také trvanlivost razítkové matrice.
5. correct selection of press machine
Aby se zlepšila trvanlivost razítkových forem, je nutné vybrat tlačítko s vysokou přesností a tuhostí a zajistit, aby jeho razítková tonáž byla vyšší než 30% tlakového tlaku.
6. rozumné použití a údržba stiskacích forem
Aby se zlepšila trvanlivost razítkových forem, musí operátoři rozumně používat a udržovat razítkové formy a pravidelně opravit razítkové formy, aby se zabránilo jejich práci s vadami.
Jaký je rozdíl mezi odlitem a razítkem?

1. různé výrobní metody
Výrobní metoda štampovaných dílů je umístit kovový plech do štampovacího stroje, a prostřednictvím tlaku štampového stroje a působení formy, ohybu, řezání, a tvoří plech. Odlití na druhé straně zahrnuje ohřívání kovu nebo slitiny v tekuté formě, prolití ho do formy a poté odstranění po ochlazení a tuhnutí, aby se získal požadovaný výrobek.
2. různé složitosti procesu
Ve srovnání s odlitinami je složitost procesu štampovaných dílů relativně nízká. Odlitky vyžadují průtok a proces tuhnutí tekutého kovu, s přihlédnutím k faktorům, jako je tepelná vedení a tuhnutí kovu. Během výrobního procesu je zapotřebí více ošetření. Stamped parts, on the other hand, complete the required forming process in one go through the pressure of the stamping machine and the action of the mold.
3. different product accuracy
Přesnost štampovaných částí je relativně vysoká a dosahuje přesnost úrovně milimetrů. Přesnost odlitků je relativně nízká, obvykle dosahuje přesnost úrovně centimetrů. Je to proto, že během výrobního procesu štampovaných dílů je přesnost výroby plísní a kontrolní přesnost štampového stroje vyšší než přesnost litin.
4. různé rozmezí aplikace
Stamped parts are suitable for making various metal products with simple shapes, small sizes, and high precision, such as mobile phone casings, electronic product casings, automotive components, etc. odlitky jsou vhodné pro výrobu kovových výrobků se složitými tvary, velkými rozměry a požadavky na nízkou přesnost, jako jsou automobilové motory, Součásti lodí atd.
5. rozdílná účinnost výroby
Účinnost výroby štampovaných dílů je vysoká a rozsáhlá výroba lze dosáhnout prostřednictvím automatizovaného vybavení, což vede k vysoké účinnosti výroby. Účinnost výroby odlitků je relativně nízká, vyžaduje více ošetření a manuální operace, což vede k nízké efektivnosti výroby.
V souhrnu existují významné rozdíly mezi štampovanými a odliženými díly, pokud jde o metody výroby, složitost procesů, přesnost výrobku, použitelnost a účinnost výroby. Při skutečné výrobě je nutné zvolit vhodnou výrobní metodu na základě požadavků a výrobní situace výrobku.