Deset důležitých bodů v návrhu procesu razení

1. what is the function of the deep drawing sill (deep drawing rib) in the cover mold? Funkce hlubokých kresivních tyčí je následující:

1 Zvýšit odolnost krmiva, aby odolávala dostatečnému napětí v tahu na povrchu vytažené části, zlepšila tužnost vytažené části a snížila defekty, jako je končetina, zkreslení, relaxace, a vlnění způsobené rebound;

2 Upravit průtok materiálů, aby se zajistilo rovnoměrné odolnosti proti průtoku ve všech částech procesu hlubokého kreslení, nebo aby množství materiálu, který se vplývá do formy, bylo vhodné pro potřeby různých částí obrobku, aby se zabránilo fenoménu "více vrásek, méně prasklin";

3 Rozšiřte rozsah nastavování síly stisknutí okraje. Při dvojitém tlačítku lze nastavit výšku čtyř rohů vnějšího posuvníku pouze zhruba, a nemůže plně kontrolovat množství krmení v každé poloze, aby vyhovovaly potřebám obrobku. Proto je nutné spoléhat se na povrch stisknutí hrany a hluboké kreslené žebra, aby se pomohlo regulovat tlak v každé poloze;

4). pokud existují hluboké kreslené žebra, je možné snížit požadavky na obráběcí drsnost plochy stisknutí hrany, což snižuje výrobní obtížnost velkých panelových hlubokých kreslených smrt; zároveň. Vzhledem k přítomnosti hlubokých kreslených žeber se zvyšuje mezera mezi horní a dolní hranou lisovacích ploch, což snižuje opotřebení plochy lisování hrany a zlepšuje životnost formy;

5). oprava nedostatků materiálních nerovností může eliminovat možnost sklouznutí. Protože během procesu tekoucího materiálu do konkávní formy po vytváření vln přes hluboké kreslené žebra, působí jako valec spláchací efekt.

2. what is the role of process cuts in large panels? Je-li nutné, aby se v jedné hluboké kresbě na střední části pokrývající části prolomily některými hlubokými místními výstupky nebo vypuknutími, místní zlomenina obrobku je často způsobena neschopností získat doplňky materiálu zvenčí slepé části. V tomto bodě je možné zvážit průřezy nebo průřezy v vhodných polohách v místní zóně deformace výčnělky, tak, aby snadno zlomená oblast mohla být doplněna o materiály z deformační zóny.

3. how to make a cutting process cut? Pro procesní řezy existují dva typy způsobů zpracování razítků (stamping processing methods):---------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Tato metoda oddělování při řezání materiálu se používá v situacích, kdy je místní hloubka tvarování mělká.

2 Vyřezání během procesu hlubokého kreslení je běžně používanou metodou, která může plně využít plasticitu materiálu, tj. chcete-li použít radiální rozšíření materiálu na začátku hlubokého stádiu kreslení a pak vyřezat procesní řez. Využitím tangenciálního rozšíření materiálu lze dosáhnout větší hloubky tvárnění. Při řezání otvorů procesu při hlubokém čerpání se často používá proces trhání, který neodděluje materiál zcela. Odpad z řezu lze v následném procesu řezání odstranit společně. V opačném případě bude těžké odstranit odpad z die.

4. what are the principles for arranging process cuts? Velikost a tvar procesního řezu by měly záviset na ploše, ve které se nachází, a na požadavcích na přidávání materiálů do vnější strany. Obecně je třeba dodržovat tyto zásady:

1 Řez by měl být přizpůsoben tvaru a obrysu místního výčněla, aby materiál mohl protékat rozumně.

2 Mezi řezy by mělo být dostatečné překrývání, aby se zpřísnila materie.L konvexní die, zajistit čisté tvárnění a vyhnout se vadám, jako jsou vlny. To může zajistit, že po ořezání lze získat dobrou kvalitu okrajů.

3 Řezná část řezu (tj. Otvor) by měl být sousedící s okrajem výčnělku nebo s oblastí, která je náchylná k prasknutí.

4) . Počet řezů by měl zajistit, že deformace materiálu na každé vyčnívající části má tendenci být jednotná, jinak nemusí nutně zabránit tvorbě vrásek. Jak je znázorněno na obrázku níže, původní konstrukce měla jen dva procesní řezy na levé a pravé straně, ale v polovině se stále objevily praskliny. Později byl přidán střední řez (jak je znázorněno rozřezanou čárkou), aby se zcela odstranil fenomén prasknutí.

5. in which stamping production must precision progressive dies be used? Při výrobě rozsáhlých razítků musí malé a středně velké díly s štíhlými materiály a vysokou přesností použít multistanicové přesné progresivní matuře. Pro větší rámečky je vhodný pro výtiskové zpracování forem typu přenos více stanic.---------------------------------------------------------------------------------------------------------

6. what are the requirements for vulnerable parts in precision moulds? Přesné formy mají složité struktury, vysoké požadavky na výrobní technologie a relativně vysoké náklady. Aby se zajistila vysoká životnost celé formy, je obzvláště nutné, aby části formy byly po poškození nebo opotřebení rychle, pohodlně a spolehlivě nahrazeny. Proto je nutné, aby důležité části formy měly zaměnitelnost. Tento typ plísňové části se zaměnitelností lze nazývat výměnnou punčovou formou.

7. what is the significance of the layout design of precision progressive moulds? Rozumný design rozvržení může udělat zpracování každé pracovní stanice formy koordinované a konzistentní, výrazně zlepšit využití materiálu, přesnost výroby, produktivitu a život plísní, a také snížit obtížnost výroby plísní. Proto je konstrukce rozložení nejdůležitějším komplexním technickým problémem v oblasti přesnosti progresivní konstrukce die. Je nutné komplexně analyzovat a posuzovat směr razítka, deformační frekvence, odpovídající stupeň deformace a možnost struktury formy a technologie zpracování dílů, aby se rozložení rozumnější.

8. co je to dopravce? Při provozu progresivní komoře se objekt, který nosí nástavec do různých pracovních stanic pro různé perforační a formační procesy, nazývá nosič.---* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Část, kde je nosič napojen na slepou, se nazývá kolo, a část, kde je slepá látka připojena k slepé, se nazývá kolo.-(= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Při dynamickém obrábění je nutné, aby nosič vždy udržoval stabilní krmení a přesné umístění, a proto vyžaduje, aby měl nosič určitou pevnost.

9. what are the requirements for the mold seat of precision progressive moulds? M přesnost progressive die vyžaduje vysokou pevnost, dobrou tuhotu a vysokou přesnost formy. Proto se konstrukční ocel obvykle používá jako základna formy a jeho tloušťka musí být silnější než standardní základna formy. Horní základna formy by měla být zahuštěna o 5-10mm a spodní základna formy by měla být zhuštěna o 10-15mm.

10. what are the types of concave mold structures? Běžně používané typy konkávních konstrukcí jsou nedílné. Typ bloku a vložený typ tři bloky, standardní konkávní šablony se často používají jako nedílné konkávní formy v obyčejných perforačních formech a blokové typy a vložené konkávní formy se často používají v forem přesného stupně.