Jak udělat razítkovací smrt

V oblasti mechanického zpracování je nejběžnější metoda formování razítka. Může nejen zpracovávat kovové a nekovové materiály, ale také zpracovávat některé mechanické části, elektronické výrobky a dopravní nástroje, jako jsou hlavy tlakových nádob, vnitřní a vnější kryty, přesné díly, jako jsou nástroje. V současnosti, s nepřetržitým vývojem a pokrokem vědy a techniky, čelí také obrovským problémům výtiskové technologie, jako základu rozvoje různých průmyslových odvětví. S cílem přizpůsobit se rozvoji trhu může dosáhnout udržitelného rozvoje podniků pouze rychlejší, přesnější a efektivnější výroba razítkových forem.

. Přehled procesu formování razítka.-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

(1) koncepce a charakteristiky stamping formování

Takzvaná stampingová formace se týká procesu zpracování a tvarování, kde se používají různé typy lisů a odpovídajících stampingových forem k působení vnějšího tlaku na list, pásek, trubku, a další materiály, dokud nepodstoupí plastickou deformaci nebo separaci, aby se získal požadovaný tvar a výkon obrobku. Komponenty tvořené razítkem mají relativně lehkou hmotnost, tenkou tloušťku a mají vysokou strukturální tužnost, pevnost a stabilitu kvality. Mohou být použity bez nutnosti sekundárního mechanického řezání. Charakteristiky razítkových forem se převážně odrážejí v následujících aspektech:-míra využití materiálu může dosahovat přibližně 90% ~ 95%;---------------------------------------------------------------------------------------------výhody jsou významnější při zpracování tenkostenních a komplexních tvarů;-tvar a velikost štampovaných komponentů prokazují vynikající zaměnitelnost;-zařízení je relativně snadno ovládatelné,------------------------------------------------------------------------- Má vysoký stupeň automatizace a má nízkou rychlost šrotu.

2

1. podpůrné části. V lisování forem jsou nosnými díly převážně horní a dolní sedadla plísní; konvexní a konkávní desky pro upevnění plísní; existence podpůrných komponentů, jako jsou rukojeti forem a mezní podpůrné desky, je především určena k zaručení účinku připojení různých složek lisovací formy. Tyto části jsou zpravidla vyrobeny z nízkouhlíkové oceli nebo tlumivého železa, s mírnou tvrdostí a velmi jednoduchými tvary. Obvykle se vyrábějí pomocí vysokorychlostního frézování. 2. pracovní části. V procesu štampování matrací jsou nejdůležitější část konvexní a konkávní formy, která pokrývají zejména legovanou ocel s vysokou tvrdostí. Pracovní části jsou namontovány hlavně v tisku a opakovaně se používají k dokončení zpracování stiskacích tvarovaných dílů. Vzhledem k vysoké tvrdosti a komplexnímu tvaru samotných pracovních částí jsou často vyráběny za použití metody obrábění, jako je elektrický výboj a řezání drátů. 3. průvodní části. Průvodní díly v lisování forem zahrnují související vybavení, jako jsou vodicí rukávy, vodicí pilíře a vodicí sudy. Požadavky na přesnost vodičích dílů jsou relativně vysoké a kromě toho je výrobní šarže poměrně velká, takže je vhodnější pro použití v pracovním rozsahu s delší životností formy. Vodivé díly se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitní nízkouhlíkové oceli a zpracovávají se vysoce přesnými cnc soustruhy. 4. umístit části. Díly pro umístění zahrnují související vybavení, jako jsou vodicí kolíky, vodicí desky, zadržovací kolíky, umístění kolíky atd. obecně určují umístění nárazového tlaku na nosné součásti a prázdné části, aby se zabránilo posunutí způsobenému nárazovým tlakem na nosné součásti; zároveň, Polohovací části mohou být rovněž použity k určení přesnosti polohy štampové listy u prázdných materiálů, aby se zajistila kvalifikace zpracovaných výrobků.

Ii. Cnc obráběcí proces pro razítko plísní díly

(1) analyzovat výkresy dílčího tvaru

Analýza výkresů dílů s razítkou a stanovení přesnosti rozměrů a požadavků na proces je primárním předpokladem pro vývoj plánu použití procesu cnc, která zahrnuje zejména označování rozměrů obráběcích dílů a analýzu geometrických prvků obrysu dílu. 1. označte rozměry obráběcích dílů. Rozměrná anotace výkresů dílčích štítků musí být kombinována s vlastnostmi cnc obrábění a musí splňovat specifické požadavky navržené programováním a obráběním cnc, aby se zajistily jednotné normy. Obecně je třeba sjednotit rozměry dílů pro rozvoj cnc obráběcích programů, norem pro konstrukci dílů, standardů pro obráběcí procesy a standardů pro kontrolu a měření. Pokud při výkresu dílčího dílčího dílku chybí standardy pro rozměry, může obráběcí pracovník rozumně určit normy pro obrábění na základě zajištění toho, aby neovlivňovalPřesnost dílů na pečení. 2. analýza geometrických prvků části obrysu. Při průzkumu procesu cnc obrábění dílů stisk je nutné znovu definovat geometrické prvky všech částí, aby splňovaly příslušné požadavky na programování cnc. Jako jsou složení komponentů, exportní prvky obrysu atd.

2

1. zlepšit přesnost obrábění. Po stanovení skutečné polohy obrábění a obsahu dílčího dílčího rámu je nutné začít analyzovat přímé a nepřímé rozměrné přesné připojení každé části části, Aby se zabránilo dopadu velikosti dílů, které již byly zpracovány, na rozměrnou přesnost dílů, které nebyly zpracovány; pokud má deformace a řezná síla významný vliv na přesnost rozměrů, je důležité se soustředit na sekvenci zpracování. 2. zlepšit produktivitu. V procesu obrábění dílů těsné formy prostřednictvím cnc obrábění je nutné uspořádat specifickou sekvenci a kroky cnc obrábění, použít vhodné obráběcí nástroje, a pozorovat skutečné dráhy cnc obráběcích nástrojů, S cílem účinně snížit počet změn nástrojů během obrábění a dosáhnout zvýšení produktivity práce.

(3) objasnit rozumné použití dílů pro řezání a zpracování

1. hrubé obrábění obrysu. Pro hrubé obrábění dílů z lisování je nutné odstranit obráběcí množství vnitřních a vnějších obrysových ploch obrobku, což je také nejdůležitější úkol hrubého obrábění. Proto je při určování řezného množství nutné vybrat maximální zpětné krmivo a nejrychlejší rychlost krmiva na základě požadavků na výkon řezného nástroje a cnc obráběcího nástroje [3]; kromě toho, Je třeba rovněž zvážit vzdálenost mezi změnami nástrojů a skutečnou polohou stažení nástrojů během obrábění, aby se zkrátil úder dílčího úderu obráběcího nástroje. 2. profil přesné obrábění. Pro přesné obrábění dílů s razítkou je nutné objasnit rozměry, přesnost polohy a kvalitu povrchu zpracovaných dílů. V tomto bodě jsou požadavky na výkon nástrojů a řezné množství relativně vysoké. Na základě zajištění odolnosti proti opotřebení nástrojů je nutné použít nástroj pro střední rychlost řezu, aby se snížilo vibrace obrobku; kontrolovat povrchovou kvalitu dílů s použitím relativně malého množství zpětné řezné síly; použít rozumnou rychlost krmiva, aby se zabránilo čipům a zbytečným škrábance. (4) pro razítko plísňových dílů se složitými tvary je automatické programování nezbytné pro zpracování pracovníků k dokončení zpracování pomocí automatických programovacích metod. Před oficiálním vstupem do automatického programování musí obráběcí pracovníci vytvořit obrysový model pro razítkovací díly a poté představovat geometrické prvky a rysy zpracovaných dílů. Na základě toho musí určit souřadnice zpracovaného obrobku, geometrie nástrojů a řezné parametry nástroje a poté vybrat vhodné metody obrábění.

Iii. závěr

Stručně řečeno, proces cnc obrábění dílů štampování die má velký význam v oblasti zpracování dílů. Může vyvinout rozumný plán procesu cnc obrábění, zlepšit účinnost zpracování štítků a podporovat tak rychlý rozvoj průmyslového průmyslu.