Bezpečnostní zábradlí z nerezavějící oceli

Popis bezpečnostního zábradlí z nerezavějící oceli

V minulosti byl materiál pro ohýbání trubek většinou železem, ale s neustálým vývojem technologie se materiály pro ohýbání trubek začaly diverzifikovat. Proces štítkování a ohýbání z nerezavějící oceli začal používat polygonální nebo obojstranné svařování ve tvaru ventilátoru pro použití vnitřního tlaku. Pod působením vnitřního tlaku se průřez ohýbané trubky postupně mění z polygónu na kruhový plášť.

Kolena z nerezavějící oceli jsou vhodná pro potrubní systémy, jako jsou ropy, zemní plyn, chemické látky, voda a elektřina, konstrukce a parní nádrže. Nevyžaduje to ocelové plošiny, protože je možné ji použít jako nízkonákladové zařízení pro výrobu potrubí a formy k získání ohybů z tenkostenní uhlíkové oceli s velkým průměrem. Může značně snížit náklady na řízení výroby zkrácením výrobního cyklu, protože nevyžaduje žádné speciální vybavení, zejména velké ocelové ohybové součásti. Prázdný je hladký, rozšiřovatelný, snadno řezatelný, přesný a snadno se řídí a proces montáže a svařování je pohodlný.

Pokud se pro svařování používá stejná kolena z nerezavějící oceli, měla by být předzahřát na více než 300 ℃ a po svařování by měla být pomalu chlazena na přibližně 700 ℃. Aby se zabránilo nadměrnému svařovacímu proudu, nesmí být svařovací proud příliš velký a asi 20% malých oblouků z uhlíkové oceli by nemělo být příliš dlouhé. Střední vrstva rychle ochladí a tvrdost po svařování je vysoká, což je náchylné k prasknutí.

Je třeba zvolit elektródy lakta z nerezové oceli a svařování lůžek z nerezové oceli při opakovaném ohřevu karbidu sníží odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti kolena s lisováním z nerezové oceli. Svařovací tyče z nerezavějící oceli by měly být použity pro tepelné zpracování dílů, které nejsou vhodné pro svařování. Křivená elektróda z nerezové oceli má vynikající odolnost proti korózii a oxidaci a je široce používána v průmyslových odvětvích, jako jsou chemické látky, hnojivo, ropy, zdravotnické stroje atd.

Ohýbané trubky z nerezové oceli mají výhody, jako je odolnost proti korozi, tepelná odolnost a odolnost proti opotřebení, a jsou široce používány v zařízeních, jako jsou elektrárny, chemické látky a ropy. Jejich zváratelnost je však špatná. Před tepelným zpracováním by měla být věnována pozornost procesu svařování a vhodným elektrodám. Ohybové zpracování je v podstatě tvořeno deformací ohybu při vysoké teplotě.

Náklady na materiál ohybu jsou vyšší než úplná teplota austenitizace, a hlavní tlakové napětí na vnitřní stěně ohybu je menší než mezní hodnota výnosu materiálu při této teplotě prostředí. Čím vyšší je teplota austenitizace, tím vyšší je teplota vytápění materiálu a tím vyšší je mezní hodnota výnosu. Při stanovení počáteční teploty kování je nutné zajistit, aby se ohyb během procesu vytápění co nejvíce nepřehřála, aby se zabránilo přehřátí.

Teplota topení ohýbaného potrubí by neměla přesáhnout 1050 ℃ co nejvíce, což závisí především na faktorech, jako je materiál, tlak a směr napětí potrubí. Rozsah teploty vytápění závisí v zásadě na materiálu potrubí. Pokud nepřekročí nebo není menší než určitý rozsah, je ideální v podstatě zakřivený potrubí.

Tuhost ohýbaného potrubního prstenu je ve skutečnosti důležitým ukazatelem odolnosti vůči vnějšímu tlaku životního prostředí v síti. Zatížení vnitřního válce a vnějšího tlaku jsou obvykle hlavními ovlivňujícími faktory selhání potrubí enterprise. Formát údajů o selhání je nadměrná deformace a zlomenina způsobená napětím v tahu stěny potrubí. Vnější tlakové zatížení je zváženo při výpočtu ověřování návrhu a konstrukce je v případě potřeby upravena. V konstrukci se na základě výpočtu vnitřních tlakových zatížení zvolí tloušťka stěny a jiné materiály a konstrukce.

Ve skutečnosti není tuhost prstenu ohnutého potrubí konstantní a tlakový potrubí je stejný, ale má jinou tuhost prstenů, větší průměr ohybu a slabší tuhost prstenů. V tomto případě budou ovlivněny i změny teploty. Vzhledem k tomu, že se teplota počasí snižuje, vzroste tvrdost potrubí a vzroste tvrdost ohybu.

Pokud máte zájem, pošlete nám prosím:Contact@yxtechco.com