Základní otázky svařování z hliníkové slitiny

Vlastnosti svařování hliníkových a hliníkových slitin

1. oxid film:

Hliník je náchylný k oxidaci ve vzduchu a během svařování, což vede k vysokému bodu tání a velmi stabilnímu oxidu oxidu (al2o3), který je obtížné odstranit.

Zabraňuje tání a fúzi základního materiálu, má oxid film vysokou hustotou a není snadné se na povrchu vznášet, což vede k vadám, jako je zahrnutí trosky, neúplná fúze, a neúplné proniknutí.

Povrchový oxid fólie z hliníkového materiálu a adsorpce velkého množství vody mohou snadno způsobit porozitu ve svařovacím švu. Před svařováním by se mělo provádět přísné čištění povrchu pomocí chemických nebo mechanických metod k odstranění plošného oxidu.

Posílit ochranu během procesu svařování, aby se zabránilo oxidaci. Při zváření volfrámu s inertním plynem se používá zdroj napájení střídavého proudu k odstranění oxidového filmu katodovým čištěním.

Při zváření plynu použijte tok, který odstraňuje oxid. Při svařování tlustých desek lze zvářací teplo zvýšit. Pokud je například heliové obloukové teplo vysoké, lze pro ochranu použít heliový plyn nebo směs argonu a heliového plynu, nebo lze použít velké standardní topící se elektródově ochranné svařování. V případě pozitivního spojení s rovným tokem není nutné "čištění katody".

2. vysoká tepelná vodivost

Tepelná vodivost a specifická tepelná kapacita hliníkových a hliníkových slitin jsou více než dvojnásobná než u uhlíkové oceli a nízkolegované oceli. Tepelná vodivost hliníku je více než desetkrát vyšší než austenitická nerezová ocel.

Během procesu svařování lze rychle převést velké množství tepla do interiéru základního kovu. Proto se při svařování hliníkových a hliníkových slitin energie nespotřebovává pouze v roztaveném kovovém bazénu, ale i zbytečně spotřebovává v jiných částech kovu. Tato neužitečná spotřeba energie je významnější než ocelové svařování.

Pro získání vysoce kvalitních svařovacích spojů je vhodné použít zdroje energie s koncentrovanou energií a vysokým výkonem, a někdy lze použít i předtopení a další procesní opatření.

3. large coefficient of linear expansion, easy to deform and generate thermal cracks

Koeficient lineární expanze hliníkových a hliníkových slitin je asi dvojnásobný než u uhlíkové oceli a nízkoulegované oceli. Rychlost zmenšení objemu při tuhnutí hliníku je velká a deformace a napětí svařovaných částí jsou velké. Proto je třeba přijmout opatření k zabránění deformaci svařování.

Během tuhnutí hliníkového svařování roztaveného bazénu, zmrzačení pórovitost, tepelné praskání, a vysoké vnitřní napětí jsou náchylné k výskytu.

Opatření, jako je úprava složení svařovacího drátu a procesu svařování, mohou být přijata ve výrobě, aby se zabránilo výskytu horkých trhlin. Je-li povolena odolnost proti korózii, mohou se zvářací dráty z hliníkové slitiny použít k svařování hliníkových slitin jiných než hliníkových slitin hořčíku.

Pokud je obsah křemíku v hliníkové slitině 0,5%, existuje větší tendence na horké praskání. Při zvyšování obsahu křemíku se teplotní rozsah krystalizace slitiny zmenšuje, výrazně se zlepšuje tekutost, sníží se rychlost zmršťování a tendence horkého praskání se rovněž odpovídajícím způsobem snižuje.

Podle výrobních zkušeností, je-li obsah křemíku 5% ~ 6%, nedojde k tepelnému prasknutí. Proto, s použitím salsi pásy (obsah křemíku je 4,5% ~ 6%) zvářací drát bude mít lepší odolnost proti prasknutí.

4. vysoce rozpustný vodík

Hliníkové a hliníkové slitiny mohou rozpustit velké množství vodíku v kapalném stavu, zatímco vodík je téměř nerozpustný i.V pevném stavu. Během procesu tuhnutí a rychlého chlazení bazénu svařovací taveniny nemůže vodík včas přetížit a je náchylný k tvorbě vodíkových pórů.

Vlhkost v atmosféře obloukových sloupců, jakož i vlhkost adsorbovaná na povrchu oxidu fólie svařovacího materiálu a základního kovu, jsou všechny důležité zdroje vodíkových plynů ve svařovacím švu.

Proto by se měla provádět přísná kontrola nad zdrojem vodíku, aby se zabránilo tvorbě pórů.

5. the joint and heat affected zone are prone to softening

Legované prvky jsou náchylné k odpařování a pálení, což vede k poklesu výkonu svařování.

Když je základní kov vystaven posílení deformace nebo pevné roztoky stárnutí posílení, svařovací teplo způsobí snížení pevnosti tepelně postižené zóny.

Hliník má krychlovou mřížku zaměřenou na obličej bez jakýchkoli izomerů a při vytápění a chlazení neexistuje žádná změna fáze. Velikost zrn svařovacího švu je náchylná k ztuhnutí a nemůže být rafinována změnou fáze.

Metoda svařování:

Téměř všechny metody svařování mohou být použity k svařování hliníkových a hliníkových slitin, ale hliníkové a hliníkové slitiny mají odlišnou přizpůsobivost různým metodám svařování a každá metoda svařování má vlastní scénáře aplikace.

Metoda zváření plynu a zváření elektród mají jednoduché vybavení a pohodlnou provoz. Plynové svařování lze použít pro opravu svařování hliníkových plechů a odlitků s nízkými požadavky na kvalitu svařování. Svařovací tyč obloukové svařování lze použít pro opravu svařování odlitků z hliníkové slitiny.

Inert gas shielded welding (tig nebo mig) is the most widely used welding method for aluminum and aluminum alloys.

Tenké desky z hliníkové a hliníkové slitiny mohou být svařovány pomocí volfrámového elektrodu ac argonového obloukového svařování nebo pulsního argonového obloukového svařování s volfrámovou elektródou.

Hliníkové a hliníkové slitiny tlusté desky mohou být svařovány pomocí volfrámového héliového obloukového svařování, argonového héliového smíšeného svařování s volfrámovým plynem, topením elektródovým zvářením a impulzním tajícím elektródovým zvářením. Stále více se šíří použití tajícího elektródového zváření s tištěným zvářením a sílovým tajícím elektródovým zvářením s tištěným plynem.