Kolik toho víte o výrobě plechů a technologii štítků?

Zpracování plechů se dělí na výrobu, řezání, razítkování, ohýbání, tvárnění, svařování, leštění, postřikování, tisk, montáž a další procesy. Dnes budeme podrobně zavést znalosti procesu razítka.

Technologie zpracování razítka je metodou výroby a zpracování laserů z optických vláken pro kovové materiály, která je důležitá pro kovové materiály. Podle tlakových přístrojů, jako jsou lisovací stroje, je materiál nucen deformovat nebo oddělit, aby získal skutečné požadované díly výrobku, které jsou společně označovány jako razítkové díly.

Existují různé situace v procesu razítkování forem a zde shrnu nejrozsáhlejší procesy razítka pro každého.

1. punčování a řezání

Obecný termín pro proces razítka, který vytahuje materiály. Zahrnuje: řezání, perforace, perforace, řezání, řezání, dlácení, lisování hrany, řezání atd.

2. vzhled design

Proces razítka zahrnuje především odřezání přebytečných dílů mimo materiál, aby se zajistilo dodržování specifikací a požadavků na model.

3. řezání jazyka

Vyřezejte určitou část materiálu do štěrbiny, ale ne všechno je řezáno. Je běžné, že obdélník vyřezává pouze tři strany a udržuje jednu stranu nehybnou, přičemž hlavní účel je stanovení vzdálenosti kroku.

4. vzplanutí

Tento proces není rozsáhlý a je běžné vidět proces rozšiřování konce nebo určitého konce ven do trubkového tvaru pro trubkové části.

5. necking

Na rozdíl od vzplanutí je to proces razítka, při němž musí být konec nebo určitý bod trubkové části redukován dovnitř.

6. punching

Pro lepší získání duté části části bude kompletní materiál oddělen od středu skrze punč a hranu nože, aby byl získán odpovídající velikost otvoru.

7. high precision stamping

When stamping parts require a fully bright section quality, it can be called "precision punching" (note: ordinary punching sections are divided into four parts: collapse angle zone, bright zone, fracture zone, a burr zone).

8. full bright blanking

Na rozdíl od vysoce přesného razítka by mělo být v jednom kroku co nejvíce dosaženo plného jasného razítka.

9. deep hole punching

Když je průměr v produktu menší než tloušťka materiálu, může být zvládnut jako hluboké otvory, a obtížnost razítka se projevuje tím, že vložená jehla je velmi snadno rozbitá.

10. konvex trup

The process of creating a protrusion on a flat material with relative application requirements.

11. Formování

Mnoho přátel zvládne proces tvarování plechových dílů ohýbáním, ale to se nedělá opatrně. Protože ohýbání plechu je druh tvarování, odkazuje na všeobecný termín pro všechny tekoucí materiálové procesy při formování.

12. Ohýbání plechu

Základní proces, který zahrnuje křehkou zlomeninu plochých materiálů založenou na konvexních a konkávních vložkách die, aby se získaly relativní úhly a vzory.

13. Kompresní posílení

This is generally used in inclined angle sheet metal parts and sheet metal bending forming inserts. Je založena zejména na vytváření nárazů v materiálu v poloze ohybu dílů plechu, aby se snížila odolnost materiálu a zajistila stabilní úhel.

14. Reliéf

Proces stisknutí jedinečných konstrukčních vzorů do povrchu materiálu založeného na vložení jehly, široce zahrnující reliéf, malé černé body atd.

15. Kolísající kruh

Jeden typ formování a výrobního procesu je založen na procesu skládání konstrukce výrobku do kruhového tvaru.

16. Flipping hole

Proces zkřivení závitů stampingových částí k získání určité výšky bočních okrajů.

17. Narovnání

Hlavně zaměřené na situace, kdy jsou požadavky na platnost produktu vysoké, když se v páskových částech vyskytují chyby v rovině v důsledku stresových polí, je nutné použít proces rovnávání pro úpravu.

18. Formování

Když úhel a tvar výrobku nejsou základními specifikacemi a modely po tvarování, je nutné plně zvážit přidání jiného procesu, který se přizpůsobí, aby se zajistilo stabilní úhel. Tento typ procesu se nazývá "formování".

19. Stretch

Obecně se celý proces získávání dutých dílů z plochých plechových materiálů podle metody nazývá protahovací proces, který se provádí na základě konvexních a konkávních forem.

20. Nepřetržitě protáhnout

Obecně se jedná o proces roztažení, při němž se materiály ve stejné poloze vyrábějí několikrát v pásu na základě jedné nebo čtyř forem.

21. Uvolnění a hluboké kresby

Průběžné kreslení i hluboké kreslení patří do řady kreslení variabilní relaxace, což znamená, že tloušťka stěny dílů po vykreslení bude menší než tloušťka materiálu samotného.

22. Stretch

Jeho základní koncepce je podobná konvexnímu trupu, který má vyčnívat materiál. Hluboké kreslení však obecně odkazuje na malé díly automobilů, které patří do poměrně složité tvarované řady výrobků, a jejich hluboká kreslicí struktura je také relativně složitá.

23. Model stavebního projektu

Obecný termín pro sadu forem, v němž se během celého procesu razení provádí pouze jeden proces razítka.

24. Kompozitní forma

Sada forem, která může podstoupit dva nebo více různých stiskovacích procesů v jednom procesu razení.

25. Štítkovací matraci:--* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Sada forem je všeobecný termín pro typy forem, které se opírají o krmný pás k krmování materiálů, uspořádají dva nebo více procesů v pořadí, a krmí je postupně spolu s procesem razítka, aby bylo dosaženo kvalifikovaných produktů.