Zlepšení životnosti forem-hluboké studené ošetření konvexních a konkávních forem

Je běžné vidět, jak japonští zákazníci nakupují vysokorychlostní ocelové materiály pro díly punčování/díly štampování a vyžadují hluboké chlazení? Od svého vzniku v roce 1990 byla vysokorychlostní ocel známa výrobou kovových řezných nástrojů. S rychlým rozvojem vědy a techniky se rozsah použití vysokorychlostní oceli neustále rozšiřuje. Od 60. let 20. století se japonsko zaměřilo na automobilový a cyklistický průmysl a úspěšně se pokusilo použít vysokorychlostní ocel jako formy. V současné době se asi 15% vyráběné vysokorychlostní oceli používá pro výrobu plísní.

Vysokorychlostní ocel se používá hlavně k výrobě forem s vytlačením za studena a forem s lisováním za studena, zejména vysokorychlostní ocel řady mo má v porovnání s vysokorychlostní ocelí řady w vynikající sílu. Hlavní obtížnost procesu použití vysokorychlostní oceli pro formy spočívá v zvládání technologie tepelného zpracování. Po vysoce teplotním uhašení je nutné třikrát odvážit v rámci jednoho rozmezí tvrzení, aby se dosáhlo vysoké tvrdosti a tepelného ztvrzení. Hlavní nevýhodou je nedostatečná tvrdost v určitých místech. Aby se zlepšila pevnost a síla forem, v posledních letech prošel změnou i tradiční proces quenching a temperování vysokorychlostní oceli.

Uveďte některé příklady aplikace:

(1) punč: vysokorychlostní ocelový punč používaný automobilovými továrnami může být použit pouze 100000 krát bez hlubokého chlazení, při použití tekutého dusíku po-196 × po 4 hodinách kryogenní léčby a 400 temperování byla životnost zvýšena na 1,3 milionu krát.

(2) razítková smrt: výsledky výroby a použití ukazují, že výnos se po hlubokém chlazení zvyšuje o více než dvakrát.

3 kombinace hlubokého studeného ošetření se středně teplotním temperováním může zlepšit odolnost die vůči poškození a dalším komplexním vlastnostem. Životnost mletí čepele je zvýšena více než třikrát a stabilizována při 570000 úderech.

Účelem studeného zpracování vysokorychlostní oceli je ochladit vyhasené ocelové díly pod nulou (obvykle-60-70) a přeměnit zbytkový austenit v oceli na martenzit. V minulosti se vysokorychlostní ocelové studené zpracování používalo hlavně v průmyslu ke zkrácení výrobního cyklu tepelného zpracování, tj. místo metody léčby byl použit jeden odstraňování + studené ošetření + jeden temperování, to znamená, že součásti uhašení byly ošetřeny mezi-100 a 196 (kapalný dusík), a pak jednou temperovány na 400, Bez potřeby původního 23 opakovaného temperování. Po hlubokém chlazení se dále zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení dílů a odolnost proti opotřebení se může zvýšit o 40%. To nejenže zkrátí dobu temperování, šetří energii, ale také výrazně zlepšuje životnost formy. Od 70. let 20. století byl výzkum kryogenní léčby vysoce účinný jak v domácím, tak v mezinárodním měřítku. Země, jako je bývalý sovětský svaz, spojené státy a japonsko, úspěšně využily kryogenní ošetření ke zlepšení životnosti forem, odolnosti proti opotřebení obrobků a stabilitě rozměrů.

Při kryogenním ošetření vysokorychlostní oceli se v důsledku srážek zbytkového austenitu do martenzitu a ultrajemných karbidů zlepšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu a červená tvrdost. Při kryogenním zpracování vysokorychlostní oceli se na martensitické matice rovnoměrně rozdělují ultrajemné karbidové částice, což oslabuje katalytický účinek hranic zrn. Rafinace maticové struktury nejen oslabuje stupeň segregace nečistých prvků na hranicích zrna, ale také hraje úlohu při posilování hranic zrna, čímž se zlepšuje výkon vysokorychlostní oceli, výrazně zlepšuje tvrdost, odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení. Pokud je tvrdost formy vysoká, je také dobrá jeho odolnost proti opotřebení. Například, pokud je tvrdost incrUvolnil se z 60hrc na 62-63hrc, odolnost proti opotřebení formy se zvýší o 30% na 40%.

Jako nový proces kryogenního zpracování aplikovaný v tepelném zpracování vysokorychlostní pleťové oceli, může výrazně zlepšit životnost formy a má velkou praktickou hodnotu.