Podpora zinkované

Jak se vypořádat s vráskáním během razítkování ocelových desek?

1. the principle of wrinkling phenomenon

Při výrobním procesu ocelových výrobků je fenomén povrchového vrásčování a nerovnosti plošiny během razítka běžným závadou. To nejenže způsobuje odpad ze surovin, ale někdy také zvyšuje následný šrot, jako je zvrásnění dílů automobilového razítka, což může přímo vést k špatné kvalitě svařování nebo dokonce k prasknutí svařovacích bodů během následného svařovacího procesu. Tak, jak dochází k vráskání?

When the sheet metal undergoes stamping deformation, it is subjected to tensile stress in the plane tensile direction and compressive stress in the plate thickness direction. Když je tlakové napětí ve směru tloušťky desky mnohem větší než hranice stability materiálu, nastane v plechu vrásky. Pod určitým tlakem, tím tenčí je list, tím jednodušší je vráskat. Současně se během procesu obrábění vyskytuje maximální tangenciální tlakové napětí podél okraje příruby, což znamená, že vrásky na vnějším okraji jsou nejvýraznější.

2. důvody pro vráskání a odpovídající řešení

Hlavní důvody pro zvrásnění produktu se vyskytují ve třech aspektech:

(1) z hlediska konstrukce komponent

Je model produktu dostatečně rozumný, aby zvážila problémy s formováním, a je nastavení tlakových tyčí příliš malé? Potřebujete přidat řady absorbující vrásky do oblastí, které jsou náchylné k vráskání?

Řešení: zvýšte tlakovou lištu nebo změňte rozložení tlakové lišty. Do sekce odpadů se přidávají žebra absorbující vrásky.

(2) pokud jde o návrh procesu

A. tlaková plocha je volná uvnitř a pevná venku

Řešení: brúšení a lisování povrchu materiálu.

B. tvar doplňkového povrchu pro lisovací materiál je nepřiměřený

Řešení: změňte tvar povrchu plnění materiálu, aby se zabránilo nerovnoměrnému průtoku materiálu způsobenému jeho pevným tvarem.

C. důvod prázdného. Prázdná je příliš malá nebo nesprávně umístěna v plísni.

Řešení: zvýšit velikost prázdného. Zlepšit umístění slepého místa na plísni, aby plísně mohla přesně stisknout materiál.

D. tlaková síla je příliš malá

Řešení: zvýšte tlak na horní tyč.

E. mezera mezi horní a dolní formy je příliš velká

Řešení: upravit mezeru.

F. poloměr filet konkávní die je příliš velký, což způsobuje, že konvexní die není schopné tlačit dolů na materiál

Řešení: snížit poloměr filety.

G. lubrikační olej aplikovaný příliš tlustý a příliš mnoho

Řešení: dodržujte požadavky provozních předpisů pro použití oleje a zajistit správnou polohu a množství aplikovaného oleje

3. z hlediska materiálů

Výnosnost materiálu nesplňovala normu a materiál byl příliš měkký.

Řešení: použijte materiály s dobrou tvarovatelností a zároveň zajišťujte výkonnost produktu.