Proč není kruhový otvor řezaný laserovým řezařským strojem zaokrouhlený?

Tradiční metoda perforace otvorů v plechu je použít punč, který se opírá o vnější tvrdou sílu, aby přímo jednal na povrch obrobku, což může snadno vést k nedostatkům, jako je nízká přesnost a nadměrné piercing na hranách. Vznik technologie laserového řezání však změnil současnou nevýhodnou situaci. Stále více a více zpracovatelských společností se začalo zvolit laser, aby řezaly kulaté otvory. Sekce zpracování je hladká, průměr může být kdykoli změněn a flexibilita provozu je vysoká, ale má moderní zpracovatelské schopnosti. Tato metoda vyžaduje také kvalifikovaného operátora. Nesprávná operace způsobí, že kruh je nepravidelný. Níže jsou shrnuty možné problémy.

1. it may be that the light intensity is not adjusted properly, resulting to the final ending not overlapping. Obecně řečeno, rozdíl mezi maximální intenzitou světla a minimální intenzitou světla by neměl přesáhnout 5% a rychlost by neměla být nastavena příliš rychle. Pokud je to příliš rychlé, frame může přeskočit., výsledky se neshodují.

2. then check the hardware: whether there are any problems with the beam, lens, nozzle, etc.

3. check whether the servo motor or the cutting head is loose.

4. tlak výfuku vzduchu není vhodný.

Během procesu výfuku, když je tlak vzduchu příliš malý, dojde k hranám a karbonizaci. Pokud je tlak příliš vysoký, otvory snadno explodují. To proto vyžaduje, aby řezaný kulatý otvory byly plnější, aby dokonale spolupracovali se strojem a zvolili vhodný tlak vzduchu na základě zkušeností.

5. the round hole is too small.

Nejlepším řešením pro řezání kulatých otvorů laserovým řezačem je poměr kulatých otvorů 1:1, což znamená, že poměr clony k tloušťce desky je 1:1. Samozřejmě, tento poměr znamená, že čím větší je clona, tím lepší je řezání vysoce kvalitních kruhů. Díry jsou jednodušší. V opačném případě, když je energie řezacího stroje na laserové vlákno nedostatečná, jsou řezné otvory náchylné ke zbytkům bodu zlomu a kulatým otvorům, které nejsou kulaté.

6. parametry servomotoru jsou nesprávné.

Kulaté otvory se někdy jeví jako eliptické nebo nepravidelné, což souvisí s nesoulad pohybu xy-osy. Přímou příčinou neshody pohybu xy-osy je nesprávná úprava parametrů servomotoru. Proto má kvalita řezných kulatých otvorů také určité požadavky na servomotor.

7. způsobené chybami přesnosti vodicích kolejnic a šroubů

Pokud chyba parametru servomotoru ovlivňuje kvalitu řezání, chybu přesnosti vodicího kolejnice a šroubu také přímo způsobí, že přesnost kruhového otvoru nedosahuje očekávání. To souvisí se silou výrobce laserových řezacích strojů. Obvykle některé malé továrny budou lhát zákazníkům a říkají, že přesnost laserového řezacího stroje může dosáhnout 0,1mm, ale ve skutečnosti ve skutečném procesu provozu, kvalita a účinek laserového vrtání bude špatná. No, ovlivňuje přidanou hodnotu produktu. Proto je velmi nutné zvolit vysokou kvalitu a vybrat velký značkový laserový řezací stroj.

Všechny tyto parametry se používají k určení, zda přesnost, rychlost a další parametry řezání kruhových otvorů splňují standardní požadavky, a postačují k tomu, aby se zjistilo, zda je kvalita zakoupeného laserového řezacího stroje přijatelná. Takže při nákupu laserového řezacího stroje nezapomeňte udržet oči otevřené.

Čtyři faktory ovlivňující přesnost řezání řezných strojů s laserem z vláken

Velikost laserové kondenzace laserového generátoru: je-li místo po kondenzaci menší, přesnost řezu bude vyšší a je-li mezera po řezu také menší. To ukazuje, že řezací stroj na laserové vlákno máVysoká přesnost a dobrá kvalita. Ale paprsek vyzařovaný laserem je kuželovitý, takže vyřezaná mezera je také kuželovitá. Pod touto podmínkou, čím větší je tloušťka obrobku, tím nižší bude přesnost, takže řez bude větší.

Přesnost pracovního stolu: pokud je přesnost pracovního stolu pro řezací stroj na laserové vlákno vysoká, přesnost řezání se také zvýší. Proto je přesnost pracovního stolu také důležitým faktorem při měření přesnosti laserového generátoru.

Laserový paprsek je kondenzován do tvaru kuželu: když řezací stroj na laserové vlákno řeží, je laserový paprsek kuželovitý směrem dolů. V tomto okamžiku, pokud je tloušťka řezného obrobku větší, přesnost řezu se sníží a mezera řezu bude větší.

Různé řezné materiály budou mít také vliv na přesnost řezacího stroje na laserové vlákno. Za stejných okolností bude mít řezací stroj na laserové vlákno jinou přesnost při řezání nerezové oceli a řezání hliníku. Přesnost řezu z nerezavějící oceli bude vyšší a povrch řezu bude hladší.