Při výrobě dílů z plechu, aby se usnadnilo zpracování, je obvykle nutné ohnout požadované desky a zpracovat ploché desky do požadovaného tvaru. Během tohoto procesu ohybu se zakřivená část představená v bodu ohybu nazývá poloměr ohybu. Obecně řečeno, poloměr ohybu ovlivňuje formační efekt a obtížnost zpracování dílů plechu a je jedním z klíčových faktorů, které je třeba zvážit.
Poloměr ohybu úzce souvisí s tloušťkou desky a obecně se vyžaduje, aby poloměr ohybu byl nejméně několikrát vyšší než tloušťka desky. Konkrétně, když je tloušťka desky tenká, může být poloměr ohybu relativně malý, asi dvojnásobek tloušťky desky; když je tloušťka desky silnější, poloměr ohybu musí být postupně zvyšován, nejlépe větší nebo rovný 4 násobku tloušťky desky. To nejen zajišťuje formační účinek dílů z plechu, ale také se vyhýbá kvalitním problémům, jako jsou defekty ohybu a praskliny.
Kromě tloušťky desky existují i další faktory, které rovněž ovlivňují poloměr ohybu a je třeba je zvážit při výrobě dílů z plechu. Například faktory, jako je tvrdost materiálu, elastický modul, šířka desky, délka rámu, šířka die, a průměr punče může rovněž ovlivnit poloměr ohybu a efekt tvarování celé části plechu.
Při výrobním procesu dílů z plechu je poloměr ohybu úzce spřízněný s tloušťkou desky. Velikost poloměru ohybu určuje efekt tvarování a obtížnost zpracování dílů plechu. Obecně platí, že poloměr ohybu musí být nejméně několikrát vyšší než tloušťka desky. Je třeba poznamenat, že kromě tloušťky desky existují i další faktory, které mohou ovlivnit poloměr ohybu, které je třeba během výrobního procesu komplexně zvážit.