O nutnosti dosažení konzistentního zaokrouhlovací efektu pro díly plechových kovů

Po odpálení, ačkoli byly odstraněny otvory na dílech plechu, jsou okraje stále ostré. Pokud výkresy zákazníka upřesňují požadavky na poloměr hrany pro díly plechu, musí zpracovatelský podnik provést odpovídající zaokrouhlovací úpravu na díly plechu.

Důvod pro požadavek zaokrouhlování

1. better coating adhesion after rounding

Při postřikování, ať už je to tekutá nebo prášková barva, zažívají okraje dílů z plechu posuvné barvy, když se na ně postřikují. Když je barva namočená a vytvrzená, může se sklouznout z ostrých okrajů nebo roztrhávat, neschopná tvořit uzavřenou vrstvu. Okraje plechu mohou být vystaveny ovzduší v důsledku ztráty ochrany a zároveň jsou ovlivněny vnějšími faktory. Proto by se části plechových kovů, které vyžadují postřik, měly vyhnout ostrým hranám a rohům, zejména materiálem s rizikem koroze.

2. the necessity of rounding galvanized parts

Přestože v procesu poskládání zinkem neexistuje žádný fenomén posuvné barvy, ani při ostrých rozích a hranách, povlak automaticky dosáhne alespoň stejné tloušťky jako povrchový povlak. Pozinkované díly však stále potřebují zpracování okrajových zaokrouhlení. Důvodem je, že pozinkovaná vrstva v blízkosti hrany je citlivější na mechanické zatížení nebo dopady než na hladký povrch. Proto i v případě, že po zinkování prochází jednou pozinkovanou složkou nebo je při přepravě na staveniště nedotčena, se krátce po montáži nebo při použití objeví defekty na hranách. Mikroskopické obrazy ukazují, že podle složení oceli existují zřejmé známky, že na ostrých hranách povlaku je ovlivněna struktura zinkové vrstvy. I když jsou části plechových kovů stejného materiálu jen mírně zaoblené, jejich okraje jasně vykazují rovnoměrnější povlakovou strukturu. Proto například norma din en 1090 vyžaduje, aby okraje ocelových konstrukčních dílů z plechu měly být zaokrouhleny do poloměru nejméně 2mm, aby se zajistil protikorózní účinek dílů z plechu.

3. sklopený plechový okraj může zabránit, aby zařízení nefungovalo

Některé společnosti na zpracování plechů často přehlížejí proces zaokrouhlování zabudovaných dílů, což vede k častým selháním vybavení v hotových výrobcích. Důvodem je, že během provozu zařízení se pneumatické nebo hydraulické hadice a kabely posunou sem a tam. Při nepřetržitém provozu, pokud se tyto hadice nebo kabely pohybují po ostrých kovových hranách, budou nevyhnutelně poškozeny. Filetování okrajů plechu je nejpřímější a nejúčinnější řešení pro odstranění tohoto skrytého nebezpečí.

4. vyhýbání se úrazům souvisejícím s prací po vynucování

Ostré plechové části mají ostřejší hrany než ostré čepele, které mohou snadno způsobit zranění. Každý podnik doufá, že se zabrání těmto zraněním, takže zbavení hrany je naprosto nezbytným procesem zpracování. Podobně, při nošení dílů a jiných pracích, které vyžadují nošení ochranných rukavic, nesmějí být rukavice řezány ostrými okrajy plechu. V tomto okamžiku je také nezbytné vyčistit díly plechových plechů.

5. filet-pro osobní bezpečnost práce

Kromě zákazníků mohou zaměstnanci samotného zpracovatelského podniku také využít procesu ušmuchávání. Stejně jako uživatelé mohou být řezávány ostrými okrajy plechu. I když ochranné rukavice poskytují určitou ochranu, postupně se také opotřebují. Proto může ostření a zaokrouhlování okrajů plechu lépe zajistit bezpečnost vlastních operací podniku.

Závěr

Stručně řečeno, vyčnívání je jedním z mnoha úkolů, které se zabývá deburingovým strojem. Díly z plechu, které byly pouze zpracovány, mají stále ostré okraje, které mohou představovat skryté nebezpečí pro následné zpracování. Můžete zvolit konfiguraci speciálního zaokrouhlovacího nástroje v deburringovém stroji jako druhý proces po deburringu, který odstraní sekundární brzdy vytvořené po deburringu při zaokrouhlování okrajů a rohů.