Příčiny a kontrolní metody vráskání při stlačování formování

Příčiny a kontrolní metody vráskání při stlačování formování

1. faktory ovlivňující vráskání štampovaných částí a jejich řešení

(1) efekt hloubky čerpání

Rozložení odolnosti proti proudu materiálu podél konkávní destičky souvisí přímo s hlubokou hloubkou kreslení. Nadměrná hloubka čerpání na konkávních a konvexních polohách křivky může způsobit nerovnoměrné rozložení deformační rezistence a vrásnení, které by se mělo co nejvíce vyhnout.

(2) nastavení velikosti stiskací síly okraje

Když jsou vrásky rovnoměrně tvořeny kolem obrobku, měly by být posuzovány jako nedostatečná lisovací síla. Postupné zvyšování stiskací síly může odstranit vrásky. Při hlubokém kreslení kuželovitých a pologuľových částí je většina materiálu na začátku procesu hlubokého kreslení v suspendovaném stavu. To je snadné způsobit vrásky na bočních stěnách, takže kromě zvýšení hrany stiskací síly, je také nutné zvýšit napětí v tahu na vnitřní průměr desky přidáním vybíracích a hlubokých výtažných tyčí, aby se odstranily vrásky.

3

Poloměr filet konkávní formy je příliš velký a průtok slepého papíru do konkávního plísně přes konkávní plísňový filet vede k menší odolnosti proti ohýbání, která způsobuje deformaci ohýbání. Čím menší je odolnost proti ohýbání, tím pravděpodobnější je, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr konkávní formy, tím větší je ohybová odolnost ohybové deformace a tím menší je pravděpodobnost, že se vráskne, ale je náchylná k prasknutí a drsnění obrobku.

Díky rozsáhlé výrobní zkušenosti bylo prokázáno, že hlavním příčinou vrásnení ve vyražených částech je akumulace materiálů během procesu hlubokého kreslení a nadměrná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulování praktických řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upravený z výše uvedených aspektů, aby bylo dosaženo dobrých výsledků.

2. opatření a metody pro předcházení vráskání štítků

Metoda pro předcházení vrásnení je zajistit, aby plísně mohla držet materiál během procesu hlubokého čerpání vyraženého dílu a zajistit přiměřenou rychlost průtoku plechu. Pokud během hlubokého kreslení proudí plech příliš rychle, může způsobit vráskání; na druhou stranu může pomalý průtok plechu způsobit prasknutí štampovaných částí.

(1) použití rozumného tlačícího zařízení

Při použití tlakového zařízení stiskací zařízení pevně stiskne deformovanou část slepého skla a vyvíjí na ni tlakovou sílu, aby se zabránilo oblouku a způsobování vrásek. Velikost tlakové síly by měla být vhodná. Lisovací zařízení je rozděleno do dvou kategorií: elastické lisování a pevné lisování. Elastické přístroje jsou vhodné pro mělké kreslení, zatímco tuhé přístroje jsou vhodné pro hluboké kreslení.

(2) rozumné použití hlubokých kreslených tyčí

Nastavení hlubokých kreslených žeber na tlakovém povrchu je účinnou a praktickou metodou pro úpravu a kontrolu deformačního odporu. Hluboké kreslení žebra může účinně regulovat průtok materiálů, čímž se během procesu hlubokého kreslení rovnoměrně proudí odolnost materiálů v různých částech, a zajistit, aby množství materiálu, který vplouvá do dutiny formy, bylo vhodné pro potřeby obrobku, Předcházet fenoménu vráskání, když je více a praskání, když je méně. Pro složité zakřivené díly s hlubokým kreslením, zejména ty s menšími přírubami, by měly být zřízeny hluboké kreslené žebra, aby se zvýšilo napětí v radiálním tahu během hlubokého kreslení a kontroly vrásnení; umístění hlubokého kresleného žebra je v oblasti, kde je radiální tahové napětí malé, to znamená, Oblast, kde se proudí plechový plech. U dílů s menšími přírubami, aby bylo možné nastavit hluboké kreslené žebra, lze vhodně přidat některé materiály (doplňkové materiály pro proces) a tato část může být odstraněna při ostření. Pro čerpané části s významnými rozdíly v hloubce čerpání by měly být hluboké kreslené žebra nastaveny v oblastech s méně krmení, aby se zabránilo tomu, aby se nadměrný materiál vtáhl do dutiny die a zabránilo se vrásnení.

3. analýza příčin vrásknutí v protažených částech

Existuje mnoho důvodů pro zvrásnění roztištěných částí během procesu hlubokého kreslení a hlavní důvody jsou následující:

(1) hluboká hloubka čerpání štampovaných dílů je příliš hluboká, což způsobuje, že během procesu krmení proudí plech příliš rychle, což vede k vráskání.

(2) během procesu hlubokého kreslení štítových částí je r úhel konkávní matrice příliš velký, což způsobuje, že konvexní smrt nemůže zmáčknout materiál, výsledkem je rychlý průtok plechu a vrásek.

(3) stiskací žebra štampovaných částí jsou nepřiměřené, příliš malé a nesprávně umístěné, což nemůže účinně zabránit rychlému průtoku plechu a vytvářet vrásky.

(4) tlak na horní tyč je příliš malý, což má za následek neúplné utváření štítkové části a vrásky.

(5) nepřiměřená polohová konstrukce formy má za následek neschopnost zmáčknout materiál během procesu hlubokého kreslení štampované části nebo malého lisovacího okraje, což vede k neschopnosti stisknout materiál během procesu hlubokého kreslení a způsobuje vrásky.

(6) velká mezera mezi konvexními a konkávními formami má za následek neschopnost zmáčknout materiál během procesu hlubokého kreslení, což způsobuje vrásky.

Výše uvedené jsou časté příčiny vrásnení během procesu hlubokého kreslení štampových částí a u specifických problémů je zapotřebí specifická analýza. Najděte konkrétní příčinu na základě specifické situace štampovaných částí.