Často kladené otázky o procesu razení z nerezové oceli

Časté problémy a řešení během procesu razení z nerezavějící oceli:

1. příčiny povrchových škrábnutí

Hlavním důvodem pro škrábance na povrchu dílů z nerezavějící oceli je relativní pohyb mezi obrobkem a povrchem formy. Pod účinkem určitého tlaku je slepá látka přímo v rozporu s povrchem plísňové části. Deformační teplo slepého skla navíc způsobuje uložení slepých a kovových čipů na povrchu formy. Na povrchu obrobku způsobit škrábance.

2. příčiny zlomu obrobku

Austenitická nerezová ocel má vysoký index tvrzení za studena a provede fázovou transformaci, aby indukovala martenzitovou fázi během deformace. Martenzit je relativně křehký a náchylný k prasknutí. Během plastické deformace, jak se zvyšuje množství deformace, se indukovaný obsah martenzitu také zvýší s nárůstem množství deformace, což vede k většímu zbytkovému napětí, usnadnění prasknutí během zpracování. V procesu tvarování plechových štítků jsou hlavními faktory, které ovlivňují kvalitu výrobku, organizací, výkonem a parametry procesu plechu. Proto, čím jednotnější je struktura plechu, tím lepší je výkon hlubokého kreslení, a tím méně pravděpodobné, že se zlomí. Kromě toho, během procesu razítka, když tlak punče působí na desku z nerezavějící oceli, je deformační odpor největší ve směru kolmém na povrch desky, zatímco deformační odpor v směru rovnoběžném s povrchem desky je relativně malý; When the resistance flows into the flange part of the sheet, the stress when the material increases, the flange is easily deformed, and the smaller the material is reinforced on the punch shoulder, čím jednodušší je zlomit rameno. The mold gap is too small, the centering of the convex and concave moulds is uneven, the mold base and the mold guide lack precision, etc., which will cause mold wear; stejná forma je dlouholetá, což způsobuje přehřátí punče a konstrukce formy je zaujatá, V důsledku zvýšené boční síly například, boční síla během vycpávání, úderu nebo střihu způsobí, že úder se nakloní na jednu stranu, což způsobí vážné opotřebení plísní, a může také způsobit, že se ta část zlomí.

Výstupní výkon listu může být zlepšen optimalizací procesu žíhání plechu.------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Posílit rovinu kmenové orientaci vnitřních zrn a zvýšit deformační odolnost listu. Současně se rozdělení tlaku upravuje podle stavu tvarování části při ladici formy, aby se zabránilo prasknutí.

3. důvody pro odstraňování plísní

Faktory, jako je ostrost řezné hrany formy, vstupní množství formy formy a zda je propast mezi plísní rozumný, způsobí, že forma má problémy s materiálem; pokud se používá nespeciální lisovací olej, Mohou se vyskytnout problémy jako gumování a zvýšení viskozity v důsledku oxidace oleje. Také se objeví pásy.

4. rebound deformace

Materiály se po protáhnutí a tvarování odrazí. Vzhledem k vysoké tvrdosti nerezavějící oceli se materiál výrazně zotavuje. Při navrhování formy je nutné předpovědět množství odrazu materiálu a připravit proti odrazu, aby se minimalizovaly rozměrné problémy způsobené rebound materiálu.

5. tepelné zpracování

Řada dílů z nerezavějící oceli má vyšší požadavky na tvrdost, ale protože čím tvrdší materiál, tím těžší je protáhnout. Někdy je nutné tepelné ošetření po formování, aby splňovaly požadavky na tvrdost, ale obal po tepelném zpracování je náchylný k deformaci. při navrhování formy je třeba vzít v úvahu množství deformace.

6. výběr konvexních a konkávních materiálů formy

Nerezová ocel má vysokou tvrdost a způsobí relativně velké ztráty na řezné hraně formy. Proto je při výběru konvexních a konkávních materiálů plísně nutné učinit vhodná volba na základě tvrdosti materiálu z nerezavějící oceli.

7. causes of stamping oil quality

Výběr lepeneckého oleje z nerezavějící oceli je mimořádně důležitý. Kvalifikovaný olej pro stiskování a roztažení obsahuje doplňkové látky ve složení síry a chloru, které mohou zabránit problémům, jako je ztvrzení, deformace, brzdění a prasklinám v obrobku. Pro snadné čištění obrobku je třeba co nejvíce použít olej s nízkou viskozitou.

Správné uspořádání procesu, použití speciálního razítka a kreslení oleje a výběr spolehlivých surovin může zlepšit kvalitu obrobku.