Materiál: uhlíková ocel/nerezová ocel/hliník/měď/pozinkovaný plech
Tloušťka: 0,5-25mm
Tolerance: ± 0,1mm
Výrobní proces: laserové řezání
Povrchová úprava: práškové povlaky/malování/anodizace/pískací/zinkové povlaky atd. k dispozici
Oblast použití: elektronické/automobilové/nábytek/solární energie/konstrukce atd.
3d laserové řezání je široce používáno v odvětvích, jako je zpracování plechu, zpracování kovů, reklamní výroba, kuchyně, automobilů, osvětlovací zařízení, píly, výtahy, kovové řemesla, textilní stroje, obilné stroje, výroba skel, letecký a kosmický, zdravotnické vybavení, přístroje a měřiče, Atd. zejména v odvětví zpracování plechových plechů nahradila tradiční metody zpracování a je velmi upřednostňována uživateli průmyslu.
Opracovatelné materiály: nerezová ocel, uhlíková ocel, legovaná ocel, křemíková ocel, pružinová ocel, hliník, hliníková slitina, pozinkovaný plech, hliníková zinková deska, močicí deska, měď, stříbro, zlato, titanium a jiné kovové plechy a trubky.
Použití při výrobě vysokorychlostních vlaků z hliníkové slitiny. 3d laserové řezání se používá hlavně pro řezání a vstřikování vysokorychlostní kůže řidiče vlaku z hliníkové slitiny. Kůže kabiny řidiče je plech z hliníkové zliatiny s prostorovou zakřivenou strukturou, která je obzvláště vhodná pro řezání trojrozměrnými lasery. Po formování, použití 3d laserové řezání pro hnojení výrazně zlepšuje účinnost výroby a přesnost řezu ve srovnání s použitím pásové píle pro označování a řezání.
Použití v výrobě metra z nerezavějící oceli. 3d laserové řezání se používá hlavně na zpracování očků a zářezů na křížových trámech z nerezavějící oceli, kolony koncových dveří, výstužných desek vnitřní vrstvy atd., stejně jako hnízdění slepých okenních výstužných desek.
Vzhledem k vysokým projektovým a výrobním nákladům, dlouhým výrobním cyklem a špatné kvalitě materiálů některých dílů, které jsou tvořeny vytlačením forem, je 3d laser zapotřebí pro hnízdění a zpracování očních otvorů.
Prostřednictvím výrobní praxe bylo prokázáno, že 3d laserové řezání má následující výhody:
-Dobrá flexibilita, schopná přizpůsobit se řezání a zpracování obrobků různých tvarů.
High precision, able to meet the manufacturing accuracy of aluminum alloy high-speed trains, stainless steel subways and other products.
S vysokými ekonomickými přínosy může nahradit tradiční výrobní procesy, jako je stříhání a perforace forem. Jeho procesní kroky jsou jednoduché, výrobní cyklus je krátký, řezná rychlost je rychlá, řezná šířka švu je malá a kvalita zpracování je vysoká. Může výrazně snížit náklady, zkrátit výzkumný a vývojový cyklus nových modelů automobilů a má dobrou ekonomickou hodnotu a vyhlídky na aplikaci.