Jak se vyhnout běžným vadám v procesu razení

Razítka je běžně používaná metařská metoda, která je vhodná pro rozsáhlou výrobu a dokáže dosáhnout efektivního, přesného a ekonomického zpracování. Během výrobního procesu štampovaných dílů se však mohou vyskytnout různé vady.

Níže jsou uvedeny některé časté vady v nárazových dílech:

Burr: během procesu perforace mohou kovové materiály produkovat brzdy na řezné hraně. Brzdy jsou způsobeny plastickou deformací kovů, což vede k nerovnoměrným hranám, které mohou ovlivnit vzhled a bezpečnost výrobku.

Praskání: během procesu štampování se v důsledku nastavení parametrů tlaku nebo výměny materiálu mohou vyskytnout trhliny ve vyražených částech. Praskliny snižují sílu a životnost produktu.

Deformace: během procesu štampování je materiál vystaven silám, jako jsou stres, napětí a komprese, které mohou způsobit deformaci tvaru nebo velikosti vyražené části. Tato deformace může způsobit, že stampované části selhaly správné sestavení nebo ztrácejí svou funkci.

Vráskání: během procesu štampování se může v pečetěných částech vyskytnout vráskání v důsledku parametrů tlaku, materiálů a faktorů formy. Vrásky způsobují nerovnost povrchu štampovaných částí, což ovlivňuje vzhled a výkon produktu, což vede k vadám šarže.

Nepřesné krmení: během procesu štampování může v případě odchylky v poloze krmení nebo úhlu kovového materiálu vést k nepřesným rozměrům nebo jiným vadám ve vyražených částech. Nepřesné krmení může ovlivnit kvalitu a konzistenci produktu.

Aby se zabránilo výskytu těchto defektů, je nutné věnovat pozornost následujícím bodům během procesu razení: rozumný návrh a výroba forem, úprava vhodných parametrů perforace, výběr vhodných materiálů a přísná kontrola teploty a vlhkosti během procesu razení. Současně se provádějí pravidelné kontroly a údržba zařízení a forem, aby se zajistila jejich normální provoz a stabilní výkon. Zároveň může systém vizuální kontroly pro formy účinně zabránit výskytu těchto defektů.

Vizuální monitorování stiskovacích forem může účinně zjistit, zda je na místě dopravní pásek průběžných štítkových forem, ať už je zablokování nebo skládání materiálů atd., účinně snižuje kompresní formy, chrání štítkové formy, snižování nákladů a zvyšování účinnosti a zlepšování úrovně automatizace továrny; zároveň, Je možné včas sledovat vzhledové vady štítkových částí.