Razítka a ohýbání z nerezové oceli

Pět běžných problémů, se kterými se setkává v procesu ohýbání a jejich řešení

1. ohybová okraj desky není rovná a velikost se liší.

Důvod:Tlaková síla poskytovaná zařízením je nedostatečná; rozměr výšky je příliš nízký; v procesním průtoku neexistuje žádný proces předohýbání nebo lisování drátů; zaoblené rohy konvexní formy jsou asymetrické nebo nerovnoměrná ohybová síla.

Řešení:Zvýšit tlakovou sílu; výška nemůže být nižší než menší velikost; přidat procesy předkloubení nebo lisování drátů; zajistit, aby zaoblené rohy konkávně konvexní formy byly hladké a symetrické, s konzistentními mezery.

2. there are scratches on the surface of the bent plate.

Důvod:Povrch surovin samých je hrubý; ohybová mezera je příliš malá; poloměr ohýbání konvexní formy je příliš malý.

Metoda:Zvýšit hladkost konkávní konvexní formy; změnit propast ohybu; zvýšit poloměr ohybu konvexní formy.

3. cracks are generated at the bending corners.

Důvod:Poloměr ohybu je příliš malý; obilný vzor a směr ohybové křivky desky jsou stejné; brýle na desce tváří ven; kov sám o sobě má nízkou plasticitu.

Metoda:Zvýšit poloměr ohybu formy; nastavit rozvržení během materiálu řezání; nastavit brýle v zaoblených rozích; přepnout na vysoké měkkosti list nebo žíhání.

4. deformace otvoru způsobená ohýbáním.

Důvod:Vzhledem k tření mezi vnějším povrchem ohybového ramene a konkávním plísnem se vytváří napětí a používá se elastické ohýbání, což vede k deformaci umístění otvoru.

Metoda:Zvýšit tlak na horní desku; přidat bodkované čáry na horní desce zvýšit tření mezi oběma; použít tvar ohýbání.

5. ohybová část desky se stává tenčí.

Důvod:Propast mezi konkávními a konvexními formami je příliš malý; zaoblené rohy konkávní formy jsou příliš malé.

Metoda:Upravit mezeru mezi konkávními a konvexními formami; zvýšit filet poloměr konkávní formy.