Několik častých chyb při výrobě štítků plechu

Během procesu stiskování kovů se mohou v menší nebo větší míře vyskytnout různé problémy a velkou část těchto problémů je způsobena chybami velmi nízké úrovně. Odráží to, že naše základní znalosti ve zpracování razítků nejsou až do výše. Here are some common basic errors in the stamping process:

1. the depth of the upper die entering the lower die during stamping is too large

Když děláme kovové děrování, hloubka horní formy vstupující do spodní formy by neměla být příliš velká. Obecně je vhodné jen zlomit plech a tato hloubka může být brána jako 0,5-1mm. Pokud je hloubka horní die vstupující do spodní die příliš velká, zesílí opotřebení mezi horní die a spodní die. V případě špatného vedení plísní a přesnosti pohybu punčecích strojů bude také kousat okraj formy, zejména při punčování tlustých materiálů, malých otvorů a vysokorychlostní razítkování, hloubka horní die vstupující do spodní die nemůže být příliš hluboká. Aby se předešlo příliš hlubokému vstupu horní formy do spodní formy, může být na obou stranách formy namontován limit post, aby se omezila hloubka horní formy, která vstupuje do spodní formy. Při mletí horní formy, také mletí mezní rukáv na stejné množství mletí.

2. excentricita mezi stampingovým tlakovým centrem a stlačovacím tlakovým centrem

Bod účinku kombinované síly pískacího tlaku se nazývá střed vpichovacího tlaku. Jako příklad se jedná o malý úder, pokud stlačovací tlakové centrum a tlakové centrum punče (obvykle umístěné na osě otvory tvaru) nejsou na stejné ose, posuvník ponese excentrické zatížení, které způsobí abnormální opotřebení vodiče kloubové kolejnice a vedoucí části plísně, Poškodit přesnost pohybu punče, snížit životnost formy a dokonce poškodit formu. Určování stlačeného tlakového centra je proto důležitou úlohou při konstrukci plísní. Pro obrobky s jednoduchými a symetrickými tvary je bod účinku stiskovací síly v jeho geometrickém středu a tlakové centrum není nutné vypočítat. Pro složité tvarované obrobky a průběžné razítkové umírky s více procesy by měla být použita metoda nalezení výsledného bodu síly souběžného silového systému k určení středu tlaku štampování.

3. tlak na děrování překračuje jmenovitý tlak punčího stroje

Výběr stiskacího lisu je založen zejména na tlakovém tlaku. Princip spočívá v tom, že vpichovací tlak nemůže překročit jmenovitý tlak vpichovacího stroje. Hlavními faktory ovlivňujícími tlak při děrování jsou tloušťka materiálu a mechanické vlastnosti, periferní délka štítových částí, velikost propasti v plísni a ostrost řezné hrany. Při razítku vysoce pevných materiálů nebo obrobků s velkou tloušťkou a dlouhým štítkovacím obrysem (jako je stlačování tlustých desek), požadovaný tlak na děrování se často blíží nebo přesahuje jmenovitý tlak děrovače. Pokud jsou dostupné perforační stroje v továrně omezené, je nutné zvážit snížení tlaku perforace ze struktury formy. Mezi hlavní metody pro snížení tlaku na úder patří: šikmé razítko na okraji,Progressive die stamping, Dílčí stupňové razítkování, topné razítkování atd. metoda úhlového děrování hrany je, aby se řezná hrana horní die (při perforaci) nebo spodní die (při řezání materiálu) naklonila pod úhlem k jeho osě, což je méně než 150 stupňů. Obecně, to trvá 80-100 stupňů a je podobný šikmé hrany stříhání. Celá řezná hrana nepřijde do styku ve stejnou dobu, ale postupně rozřezává materiál. V důsledku toho se výrazně sníží tlak na děrování a lze snížit vibraci a hluk na zápis během razítka. Ohřívací razítko je razítko materiálů v ohřívaném stavu (také známé jako červené razítko). Vzhledem k výraznému poklesu síly kovových materiálů v ohřívaném stavu může efektivně snížit tlak na děrování. Nevýhodou této metody je však to, že materiál po ohřevu vytváří oxidovou kůži, což ovlivňuje kvalitu povrchu dílů. Proto se obecně používá pro razítkování tlustých desek nebo razítkových dílů s nízkými požadavky na velikost a kvalitu povrchu. Navíc nudné, rozdrcené nebo ne ostréPlísňové okraje mohou výrazně zvýšit tlak na děrování. Proto je udržování ostré hrany jedním z podmínek pro normální provoz razítkových forem. Aby se udržel ostrý okraj formy, měla by být hrana po vyrazení po určitou dobu leštěna.

4. při upevnění horní die, přesné perforace die má velkou dutinu pod sedadlo die

Konstrukční typy forem pro přesné děrování lze rozdělit na pevné režimy přesného děrování forem a pohyblivé formy pro přesné děrování v horním režimu. Různé formy plísňových konstrukcí vyžadují odpovídající soulad struktury rámového stolu. Pro přesnou píchací matraci v režimu činnosti je nutné, aby byla pracovní tabulka punčího stroje upevněna jako středová část, s plávajícím hydraulickým pracovním stolem složeným z kruhových olejových válců a píst kolem něj. U forem pro přesné perforace s pevným vzorem je nutné, aby byla střední část dílčího stolu perforátoru vybavena pístovým válcem. Charakteristikou této struktury formy je, že horní a dolní formy jsou upevněny na spodním sedadle formy, a okraj lisování prstenec udržuje relativní pohyb s horní a dolní formy přes přenosovou tyč a plísní sedadlo. Pevný horní režim přesné píchací matrace by neměl mít velkou dutinu pod sedadlem formy, protože když je horní forma stlačena dolů, hydraulický válec se pohybuje dolů pod působení přenosové tyče, výsledkem je velká dutina pod sedadlem formy. Veškerý tlak na děrování působí na horní části dutiny, což způsobuje, že horní a dolní formy se ohýbají, což je velmi nepříznivé. V budoucnu se však pod narůstajícím tlakem úderu ohne dolní část horních a dolních forem, což způsobuje nebezpečí trhání. Aby se zabránilo této situaci, když je tlak na děrování vysoký, je nutné použít vyhrazený kloubní prsten, aby se zlepšily podpůrné podmínky sedadla spodní formy a aby se zabránilo velkým škrábnutí, které může způsobit ohýbání horní a dolní formy. Vzhledem k rozvoji technologie přesného děrování směrem k rozsáhlým a složeným procesům je nutné propíchnout porézní nebo velké vnitřní kontury s velmi vysokým tlakem na děrování, vyžaduje velké množství tlaku na okraji a protitlaku. Proto je nutné punčovat uprostřed pracoviště perforátoru.

5. on the activity mode, precision punching moulds are used to punch porous or large internal contour parts

Horní a dolní formy přesné rány v režimu aktivity jsou přímo upevněny v centru pracovního stolu, s dobrými podmínkami podpory. Charakteristikou této struktury formy je, že horní a dolní formy jsou pohyblivé ve vztahu k sedadlu formy, a horní a dolní formy se řídí vnitřními otvory sedadla formy a okrajovým lisovacím prstenem. Na horní a dolní sedadle tvaru jsou upevněny spodní plísně a okrajový lisovací prstenec. Horní a dolní formy udržují relativní polohy přes okrajový lisovací prsten a spodní formu. Proto je nutné, aby mezera mezi horní a dolní formy byla menší. Pouze tím, že se poskytuje delší vedení a správné umístění pro horní a dolní formy, je možné zajistit zarovnání. Proto v režimu aktivity nelze přesné perforační formy použít k úderu pórovitých nebo velkých vnitřních obrysových částí, protože shromáždění formy je obtížné střetnout a mezeru je obtížné zajistit. Proto je vhodný především pro přesné děrování malých a středně velkých částí.

6. tvrdost tepelného zpracování horních a dolních forem razítka je nižší než 55hrc

Horní a dolní formy kovové lisovací matrice se dostávají do styku s štítovým materiálem a jsou vystaveny větší síle, což vede k rychlejšímu opotřebení. Proto musí být horní a dolní formy razítkové matrice tepelně ošetřeny a tvrdost nemůže být nižší než 55hrc, protože čím vyšší je tvrdost, čím vyšší je pevnost formy a tím odolnější proti opotřebení. Různé materiály z plísňové oceli mají různé procesy tepelného zpracování a tvrdost. Ocel cr12mov a vysokorychlostní ocel w18cr4v2 mají vysokou tvrdost tepelného zpracování, dobrou vytvrzenost, malé uhašení deforMace, a žádné praskání, takže je vhodný pro razítko díly se složitými tvary. Na druhou stranu, t8a má dobrou vytvrditelnost, ale špatnou vytvrditelnost, a je náchylný k prasknutí v důsledku velké deformace uhašení. Běžně se používá pro razítkování dílů s jednoduchým a poměrně měkkým tvarem. Vzhledem k relativně obtížnému zpracování spodní formy ve srovnání s horní plísní je tvrdost spodní formy obvykle o 2-3 rockwellova tvrdost vyšší než u horní formy. That is, the heat treatment hardness of the upper mold is generally 58-60hrc, and the heat treatment hardness of the lower mold is 60-62hrc.