Hluboké kreslení je výrobní proces plechu. Vložte kovovou desku do formy a utvářte ji punčem. Když je hloubka tvořené části větší než její průměr (nejméně dvojnásobek jeho průměru), tento proces se nazývá "hluboký" roztah. Je-li hloubka části, která má být tvořena, menší než 0,3 v průměru, tento proces se nazývá "mělké" protáhnutí.
Umístěte plochou kovovou desku na polohovací kroužek formy. Punč tlačí kovovou plechu do formy a vytváří podobný tvar formy. Nářadí (formy, údery atd.) na perforačním stroji budou vytvářet zatížení nebo energii potřebnou k stisknutí materiálu během procesu lisování.
Během procesu hlubokého kreslení se materiál transformuje do tvaru formy. Tento typ tvarování je regulován tlakem aplikovaným na obrobku a mazivem (hlubokým kreslicím olejem) aplikovaným na obal nebo plísně.
Každá nárazová operace je samostatným krokem, který snižuje průměr části a zvyšuje její výšku. Pro získání požadovaného konečného tvaru může vyžadovat jeden nebo více úderů. Pro stanovení množství vyznačených částí musí záviset na následujících faktorech: typu materiálu, tloušťce materiálu, poloměru rohu a spodního poloměru a tvaru produktu.
Ne všechny kovy jsou vhodné pro hluboké kreslení. Často se upřednostňují kovy s vysokou výrobností. Níže je stručný souhrn nejčastěji používaného materiálu pro hluboké kreslení.
Materiál | Třída | Popis |
Třída materiálu z nízkouhlíkové oceli | Dc04/08f | Dc04 je nízkouhlíková ocelová deska válcovaná za studena, vhodná pro hluboké zpracování kreslení a běžně používaná při výrobě automobilových dílů, palivových nádrží a jiných výrobků. |
St14 | St14 je nízkouhlíková valcovaná ocelová deska s vynikající plasticitou a hlubokým tažným vlastnostmi, která se široce používá při výrobě elektrických spotřebičů, automobilových konstrukčních komponentů a dalších oblastí. | |
Třída materiálu z nerezavějící oceli | Sus304 | Sus304 je nerezová ocel řady 18-8 s dobrou odolností proti korózii, zvářatelností a hlubokým tahem, široce používaná při výrobě tlakových nádob, chemických zařízení a tak dále. |
Sus316l | Sus316l je nízkouhlíková, vysoká niklová a nízkouhlíková ocel s vynikající odolností proti korozi a dobrou přizpůsobivostí vysoké teplotě a vysokému tlaku. Je široce používán při výrobě zdravotnických prostředků, letadel a jiných oblastí. | |
Třída materiálu z hliníkové slitiny | 3003 | Hliníková zliatina 3003 má dobré vlastnosti hlubokého tahu a plasticitu a je široce používána v automobilovém průmyslu a výrobě domácích spotřebičů. |
5052 | 5052 slitina hliníku má dobré vlastnosti a pevnost v hlubokém tahu a je vhodná pro výrobu výrobků, které vyžadují vysokou pevnost a pevnost, jako jsou skořápky, těla a nádrže. | |
Jiné třídy materiálů | Spcc | Spcc je studeně válcovaná ocelová deska s dobrými vlastnostmi hlubokého tahu, která je široce používána při výrobě automobilových, elektrických a jiných výrobků. |
Saph440 | Saph440 je vysoce pevná válcovaná automobilová deska vhodná pro výrobu automobilových komponentů, dveří, střechů a dalších výrobků. |
Celkově mají různé třídy materiálů své výhody a použitelnost při zpracování hlubokého kreslení. Volba vhodných materiálů a tříd je klíčová pro zajištění výkonnosti a kvality produktu.
Jako odborníci v oblasti technologií hlubokého kreslení poskytujeme služby hlubokého kreslení pro automobilový průmysl, klimatizaci, lékařství, domácí spotřebiče, chladicí systémy, elektronické výrobky v zemích a regionech, jako jsou severní amerika, evropa, blízký východ a asie.
Shanghai yixing technologie poskytuje profesionálníSlužby výroby plechuA. V současné době zahrnuje hlavní zařízení profesionální vybavení, jako jsou hydraulické lisy 100-1000ton, lisovací stroje 46-630 ton, velké přesné cnc obráběcí stroje, soustruhy cnc atd.
Our deep drawing service is not limited to simple or standard shapes. Naše řemeslo umožňuje vytváření složitých a složitých návrhů, které mohou být náročné nebo dokonce nemožné dosáhnout pomocí jiných metod. Ať je váš cíl válcový, kuželovitý, obdélníkový, nebo jakýkoli jiný jedinečný tvar, hluboké kreslení a razítka technologie v šanghaji yixing může splnit vaše potřeby.
1. bezproblémové
Hluboké kreslení může vytvářet jednotný a bezproblémový tvar, čímž se snižují potenciální slabiny v hotovém výrobku, ale také to do jisté míry bude estetické.
2. síla
Materiál se ztvrdí během deformace, což může zlepšit pevnost konečných částí.
3. konzistence
Hluboce vytažené části mají od počátku do konce výroby vysoký stupeň konzistence.
4. rychlý čas cyklu
Tiskový set pro hluboké kreslení může rychle cyklovat, což je velmi účinný způsob, jak vyrobit velké množství dílů.
5. snížení nákladů na pracovní sílu
Hluboké kreslení může dosáhnout automatizace, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.
6. rychlejší montáž
Hluboké kreslení může vytvořit uzavřené koncové tvary, odstranění sekundárního procesu, jako je svařování atd.
Faktory ovlivňující hlubokou hloubku kreslení dílů z plechu.
1) materiály
Hloubka rozlišení různých materiálů se může lišit. Například za stejných podmínek je hloubka tahu hliníkové slitiny větší než hloubka běžné ocelové desky, protože slitina hliníku má lepší plastičnost a může lépe odolávat stresu.
2
Tloušťka přímo ovlivňuje roztahovou hloubku dílů z plechu. Obecně řečeno, čím je materiál tenčí, tím větší je hloubka tahu. To je proto, že tenké desky jsou více náchylné k vlivu kmene.
3
Tvar dílů z plechu má také vliv na hloubku roztažení. Komponenty s příliš malým poloměrem nebo příliš mnoha ostrými úhly zvýší namáhavost.
4) hluboká rychlost kreslení
Čím rychlejší je protahovací rychlost, tím větší je řezná síla, což vede k větší hloubce protažení.
V souhrnu je kontrola hloubky roztažení klíčovým aspektem výrobního procesu dílů z plechu. Pouze prostřednictvím přísných výrobních procesů a předběžného návrhu mohou výrobky splňovat normy a dosáhnout očekávaných výsledků.
Vrásky hlubokých kresivních částí jsou soustředěny hlavně na stěnu nebo na průměr výrobku. Pokud jsou formy a materiály optimalizovány pro konstrukci, mohou být předvídány a vyřešeny problémy s vrásnením.
1. reasonable design of blank holder structure will help the punch better resist the material yield strength and promote the material forming.
2. optimalizovat punč a dutinu štítkové matrice, aby se zajistilo vhodné r úhel, aby se materiál posunul hladce do dutiny.
3. optimalizovat polohu struktury spojiva, aby se zabránilo rychlejšímu pohybu materiálu a vytváření vrásek.
4. optimalizovat tvar prázdného materiálu tak, aby se materiál mohl rovnoměrně přesunout do dutiny, aby se snížila nerovnost stěny, praskliny nebo vrásky.
5. redukujte vrásky a trhliny způsobené nerovnoměrným třením mezi materiálem a plísní přidáním mazacího oleje nebo plastového filmu.
6. udělat povrchovou úpravu, jako je čištění, leštění atd., aby se zvýšila estetika.