Sedm způsobů snížení materiálového odpadu při zpracování plechů

V průmyslu zpracování plechů hledá stále více společností způsoby, jak snížit svou uhlíkovou stopu. Současně rusko-ukrajinská válka vedla k prudkému nárůstu ceny surovin. Trumpf nabízí technologie, které zákazníkům pomáhají zvýšit využívání surovin při jejich výrobních procesech-od recyklace šrotu až po výrobu doplňkových látek.

Rusko-ukrajinská válka způsobila nepřetržitý nárůst nákladů na energii a cena surovin pro zpracování plechů dosáhla rekordní úrovně. I bez těchto faktorů však musí použití kovů, jako je ocel, měď a hliník, zvážit dopad na ekologické prostředí. Proto může snížení spotřeby materiálu dosáhnout účinku zabíjení dvou ptáků jedním kamenem. Jako poskytovatel řešení v odvětví zpracování plechů vyvinul přípravek trumpf řadu technologií, které zákazníkům pomáhají snížit odpad ze surovin a zlepšit účinnost výroby.

01
Mikrokonektor nano

Těsnější vzdálenost mezi hnízděním pro méně šrotu

Nano-mikro-připojení je nový proces používaný společností trumpf pro laserové řezání, který může zákazníkům pomoci snížit spotřebu materiálu při zpracování plechu. Obecně, když laser řeže část z plechu, část zůstává připevněna ke zbytku materiálu pomocí mikro-kloubů. Zabrání tomu, aby části, které byly odříznuty, byly zvednuty, když jsou odříznuty jiné části plechu. Nano mikro-spoje umožňují menší upevňovací body, což minimalizuje připojení části k zbývajícímu plechu. Použití nano-kloubů nejen zvyšuje spolehlivost procesu, ale také šetří materiál, protože díly lze nyní vstřikovat přímo vedle sebe v plechu. Kromě toho jsou výrobci schopni snadněji odstranit díly po řezu. Na rozdíl od mikrokloubů mohou dělníci s malým úsilím odstranit část ze zbytku kostry. To pomáhá zlepšit účinnost práce.
S přípravkem trumpf nanoconnect mohou být části řezané laserem umístěny vedle sebe v plechu.

02
Drop & cut

Plně využít zbytky

Mnoho laserových řezacích strojů trumpf má funkci kapání a řezání. To umožňuje uživatelům získat z zbytků maximum. Výrobní pracovník potřebuje pouze najít vhodný zbytkový kostr, který byl přidán, a umístit ho do obráběcí plochy obráběcí stroje. Integrovaná kamera pak přenáší obraz zbývajícího materiálu na displej v ovládacím panelu. Přes dotykový displej může provozovatel nyní umístit další části pro řezání na zbývajícím plechu. Operátor pak vypálí stroj a laser odřízne tvar ze zbývajícího plechu. To je ideální pro výrobu malých šarží dílů-například náhradních dílů. Drop & cut může snížit šrot až o 14%.

03
Coolline

Zlepšit výstupní rychlost každého plechu

Coolline je další funkcí, která pomáhá uživatelům snížit materiální odpad při řezání laserem. Tato funkce automaticky postřikuje vodu na obrobku, což umožňuje optimální chlazení procesu řezání při odpaření vody. To zabraňuje přehřátí, což může negativně ovlivnit přesnost řezání. Výsledkem je lepší kvalita komponentů a snížená rychlost šrotu. Kromě toho mohou být díly umístěny blíže na plechu, což také snižuje spotřebu materiálu.

04
Ai inteligentní střih očí

(Active speed control)

Automatická kontrola rychlosti řezání obráběcích strojů

Další trumpf technologie, která může uživatelům pomoci snížit materiální odpad, je ai smart eye cutting. Tato funkce automaticky upravuje rychlost řezání při řezání laserem. Pro tento účel senzory monitorují řezný paprsek ze středu trysky. Měřením takzvaného zpracovatelského záření je systém schopen určit, zda se roztavený materiál vytváří, jak je určeno, a na základě toho, vypočítá nejrychlejší možnou rychlost řezu a provádí nezbytné úpravy-proces, který se opakuje stovky krát za sekundu. Navíc, ai smart eye cut automaticky upravuje mnoho dalších parametrů procesu, včetně polohy laserového paprsku. Systém oznamuje provozovatelům jakékoli chyby, čímž pomáhá společnosti zabránit výrobě vadných dílů a zamezit odpadu z materiálu.

Trumpf's ai smart eye cutting (active speed control) automaticky nastavuje rychlost krmiva během laserového řezání.

05
Monitorování stavu

Detekovat selhání zařízení před tím, než se generují odmítnutí

Méně šrotu znamená také nižší spotřebu materiálu. Trumpf nabízí různé řešení pro průběžné monitorování dat rostlin. Všechny tyto látky pomáhají snížit zbytkový materiál. Například monitorování stavu může poskytovat včasné varování neúspěchů. Pro tento účel jsou zákaznické stroje digitálně připojeny k it systému trumpf. Všechny připojené stroje odesílají data v reálném čase do trumpf predictive service center pro hodnocení pomocí inteligentních algoritmů. Všechny odchylky jsou okamžitě zjištěny. Pokud se například počítačová místnost příliš tlačí, operátoři jsou automaticky informováni a mohou odpovídajícím způsobem naplánovat údržbu. To pomáhá společnostem snížit šrot, zvýšit dostupnost strojů a zabránit neplánovanému pozastavení.

Monitorování stavu-monitorování stavu zařízení data-pomáhá společnostem snížit šrot a ušetřit materiál.

06
3d tisk

Použít materiály pouze v případě potřeby

Aditivní výroba-známá jako 3d tisk-je nejekonomičtější ze všech procesů z hlediska materiálového odpadu. To je proto, že 3d tiskárny spotřebovávají pouze přesné množství materiálu potřebného k výrobě části. Za podmínek laserové kovové tavení (lmf) technologie, laserový paprsek uvnitř 3d tiskárny zpracovává (vytiskne) část vrstvou za vrstvou. Jakýkoli přebytek prášku lze recyklovat a znovu použít. Naproti tomu tradiční obráběcí procesy, jako je frézování, vytvářejí velké množství čipů. A v závislosti na té části, která se vyrábí, se až 80% suroviny promrhá. 3d tisk navíc snižuje váhu tím, že obrábí pouze potřebné funkční struktury.

3d tisk pomáhá snížit spotřebu materiálu, protože zařízení spotřebovává pouze to, co je zapotřebí k výrobě části. Tradiční obráběcí procesy, jako je mletí, často odstraňují až 80% suroviny.

07
Upcycling

Refurbish a machine instead of scrapping it

Přestože kus vybavení již nesplňuje nejnovější normy zpracování plechu, není to důvod k jeho šrotu. V mnoha případech lze stroj zmodernizovat s potřebnou technologií. To nejen šetří peníze, ale i materiál-koneckonců, standardní obráběcí stroj může vážit až 12 tun. Trumpf nabízí různé řešení, které zákazníkům pomáhají obnovit staré stroje podle standardních specifikací. Mezi nimi je opc ua retrofit. To umožňuje společnostem vybavit starší stroje rozhraním opc ua-mezinárodním, platformně nezávislým standardem pro výměnu dat ve výrobě. Podobná aktualizace je "trumpf's windows retrofit". To pomáhá společnostem zajistit, aby starší stroje i nadále splňovaly rostoucí požadavky na it systémy v rámci jejich firemní sítě. Trumpf také dodává pro své co2 laserové vybavení inteligentní potrubí iot box. To znamená, že společnosti mohou připojit staré stroje k it systému trumpf. Pokud se společnost, navzdory svým nejlepším úsilím, již nenapadne používat starší stroj trumpf, může vám pomoci centrum dalšího prodeje trumpf. Tým v prodejním centru zrekonstruuje stroj a dává jej na trh. Budoucí kupující tak nejen ušetří peníze, ale také snižují odpad materiálů.