Charakteristiky a použití progresivní die

Progresivní matraci se rozumí studená razítková matračka, ve které tiskový stroj používá pásové razítkové suroviny k dokončení několika štítkových procesů současně na sadě forem pomocí několika různých pracovních stanic během jediného razítkového úderu. Forma dokončí každý proces razení a pásek se pohybuje na pevnou vzdálenost až do dokončení produktu.

Charakteristika progresivní die

(1) progresivní die může dokončit více procesů, jako je perforace, ohýbání, tvárnění a hluboké kreslení. Tisk dokáže na jeden úder odbouchnout jeden nebo několik kusů, čímž má vyšší produktivitu práce než komplikovaná smrt.

(2) použití progresivního razítka die může snížit počet zařízení, forem a plochy dílny, a ušetřit přepravu a skladování polotovarů.

(3) progresivní forma používá cívky nebo pásové materiály a je snadné dosáhnout automatizace při krmení, vypouštění a skládání. Během procesu razítkování automatizovaných progresivních forem nepotřebují pracovníci vstoupit do nebezpečných oblastí, což zajišťuje bezpečný provoz.

(4) různé procesy progresivní formy jsou rozptýleny v různých pracovních stanicích a neexistuje žádný problém s "minimální tloušťkou stěny" složené formy, takže forma má vyšší pevnost a delší životnost.

(5) progresivní forma má složitou strukturu, vysokou přesnost výroby, dlouhý cyklus, vysoké náklady a obtížnou údržbu.

(6) vzhledem k tomu, že každý proces je dokončen na různých pracovních stanicích, nahromaděná chyba při umístění bude mít vliv na přesnost obrobku, takže přesnost obrobku produkovaného progresivní plísní není vysoká.

Použití progresivní die

To, zda komplikovací část přijímá multistaniční progresivní matraci, by měla zvážit tyto aspekty:

(1) návrh, výroba a údržba progresivních forem

Struktura multistaniční progresivní formy je docela složitá a přesnost výroby je mnohem vyšší než všeobecné požadavky na formy. Po každé výrobě šarží musí být podrobena údržbě, brnění čepele a zkušebnímu děrování, než se uskladní pro použití. Některé malé vyčnívající formy a vložky musí být okamžitě nahrazeny po opotřebení nebo poškození. Při brnění okrajů konvexních a konkávních forem s více-stanicemi progresivních forem pro ohýbání, kreslení a formování, musí být současně opravena relativní výška jiných částí. The height of the convex and concave moulds of multi-station progressive moulds for bending, deep drawing, and forming is often different, takže relativní rozdíl požadovaný původním návrhem musí být zachován po brnění hrany. Je nutné mít údržbáře s určitou úrovní technických dovedností a potřebným specializovaným zařízením s relativně přesností.

(2) použitelné tisk

Tisk použitý v progresivní formy by měl mít dostatečnou pevnost, tužnost, výkon, přesnost, velký pracovní stůl a spolehlivý brzdný systém. Úder úderu úderu by neměl být příliš velký, aby se zajistilo, že vodicí systém základny progresivní formy se během provozu neodpustí. Obecně platí, že práce by měla být provedena pod 80% jmenovitého tlaku tisku. V multistanickém progresivním tvaru by měl být nastaven detekční mechanismus pro poruchy podávání tyčí. Poté, co detekční mechanismus vyslal signál, musí mít brzdný systém možnost okamžitě zastavit tisk, aby se zabránilo poškození formy nebo obráběcí stroje.

(3) dobré zpracované materiály

Během procesu progresivního razítka není povoleno zprostředkovací žíhání, což ztěžuje zvýšení lubrikace během zpracování. Proto se vyžaduje, aby byly mechanické vlastnosti štampových materiálů relativně stabilní a každá šarže materiálů vstupujících do továrny musí být testována a kontrolována podle nařízení; progressive die stamping has high requirements for the width and thickness tolerances of the strip material used, Stejně jako rovinnost okraje materiálu, protože přímo ovlivní efekt razítka a krmení pásového materiálu.

(4) stamped parts should be suitable for multi-station progressive die stamping

1. výstup a velikost šarže zpracovaných částí by měly být dostatečně velké.

2. multi-station progressive moulds have lower material properties than other moulds.

3. přesnost krmení a kumulativní chyba mezi každým krokem by neměla snížit přesnost dílů.

4. pro části s compLex tvary, které jsou obtížně umístěné po stisknutí, s použitím multistanicové progresivní formy je nejideálnější.