Analýza častých problémů při laserovém řezání trubek

S rychlým rozvojem moderních věd a technologií i průmyslové oblasti hrají části potrubí stále důležitější roli v různých odvětvích, jako jsou strojírenské stroje, dopravní stroje, zemědělské a chovatelské stroje, kuchyně, fitness, atd. zároveň, S vznikem a rychlým rozvojem cnc laserových řezacích strojů má laserové řezání trubek mnoho výhod, jako je úzká šířka řezu, malý tepelný dopad, rychlá řezná rychlost, čistý řez, dobrá flexibilita a žádné zřejmé omezení tvaru, typu, tloušťky atd. řezaných trubek, Zvýraznění technologie laserového řezání potrubí ve srovnání s tradičními metodami zpracování potrubí. Technologie laserových řezných trubek může zlepšit kvalitu řezání a zpracování, zajistit účinnost zpracování, zjednodušit procesy zpracování a výrazně zlepšit ekonomické výhody uživatelů řezání laserových trubek. Laserové řezání trubek je však složitý proces a existuje mnoho faktorů, které ovlivňují efekt řezání. Musíme analyzovat problémy vzniklé během procesu řezání a najít určité metody, jak je vyřešit.

Nedokonalé řezání nebo nehladký řez

Existují čtyři hlavní důvody pro neúplné nebo nehladké řezy během laserového řezání.

Rychlost řezání příliš rychle

Zejména při řezání speciálních trubek nebo potrubí s vysokou tloušťkou, jako jsou profily, nepravidelné trubky atd. vzhledem k nárůstu tloušťky v rohu a rychlé řezné rychlosti je snadné setkat se s fenoménem neúplného řezání nebo nehladkého řezání, Jak je znázorněno na obrázku 1. v této situaci se rychlost řezu obecně snižuje v rohu řezu, zatímco se zvyšuje tlak pomocného plynu.

Obrázek 1 nehladký řez

Nesprávné nastavení ohniskové vzdálenosti řezací hlavy nebo nesprávné laserové dráhy řezací hlavy

Ohnisková vzdálenost řezné hlavy také ovlivňuje kvalitu řezání trubek. Běžná řezná hlava se zaměřuje na tři stavy: negativní zaostření, nulové zaostření a pozitivní zaměření. Positive focus cutting is suitable for oxygen cutting of carbon steel materials, zero focus is suitable for cutting thin plates, and negative focus is suitable for nitrogen/air cutting of stainless steel, carbon steel, pozinkovaná ocel, hliník, měď a jiné materiály. To vyžaduje, abychom při řezání různých trubek zvolili správnou ohniskovou polohu řezací hlavy.

Nesprávná světelná cesta řezací hlavy může mít také významný dopad na řezání trubek. Během zkušebního řezání je proto nutné neustále upravovat polohu světelného místa řezací hlavy, aby bylo na laserovém testovacím papíru velmi kulaté světlo.

Střih na ochranu hlavy zrcadlo, zaostřující znečištění zrcadla a nečistý zdroj vody pro chladící systém

When the cutting head is cutting normally, the auxiliary gas continuously cools and removes slag. Vzhledem k vysoké teplotě při řezání však může být ochranná čočka a zaostřující čočka řezací hlavy stále snadno kontaminována, jak je znázorněno na obrázku2. jakmile bude ochranná čočka nebo zaostřující čočka řezací hlavy kontaminována, způsobí, že potrubí zle řezá nebo nemůže být odříznuta.

Obrázek 2 ochranné čočky, které je třeba nahradit z důvodu kontaminace

Pokud laserový řezací systém používá nečistou vodu, může ovlivnit chladicí účinek celého řezného systému, což způsobuje zablokování řezné hlavy a vodní dráhy generátoru, což ovlivňuje kvalitu řezání potrubí. V těžkých případech může způsobit poškození generátoru a řezací hlavy, což vede k větším hospodářským ztrátám. Laserový řezací systém proto musí používat čistou vodu, nejlépe destilovanou vodu, aby se zabránilo zablokování řezné hlavy a vodní dráhy generátoru a ovlivnilo efekt chlazení.

Nadměrný výkon laseru nebo nesprávný výběr trysky

When laser cutting circular pipes, square pipes, and other pipes with symmetrical surfaces, due to excessive laser output power, melten edges usuSpojenec se objeví na okraji řezného švu po řezu na přední straně řezného povrchu. Troska spadne podél řezného švu na vnitřní straně symetrického povrchu, což odpovídá přidání tloušťky na vnitřní straně potrubí. When the cutting head cuts its symmetrical surface, the slag will fall on the previous cutting seam, causing the whole pipe to cut continuously; even if it has been cut, povrch řezu bude stále poměrně hrubý, což ovlivní celkovou kvalitu řezání potrubí. Proto je před řezáním nutné provést perforační a zkušební zkoušky na zkoušení optimálního laserového výstupního výkonu a pomocného tlaku plynu.

Výběr trysky pro řeznou hlavu má také vliv na kvalitu řezání. Obvykle jsou dvojité rozprašovací trysky vhodné pro jemná průřezová trubka, která se používá hlavně pro řezání trubek s malou tloušťkou, vysokou přesností a rychlou rychlostí, zatímco single spray nozzles are suitable for cutting pipes with large thickness, complex materials, and low accuracy requirements. Proto během zkušebního řezání může výběr dýzy s řeznou hlavou, která je vhodná pro současnou trubku, zajistit celkovou kvalitu řezání potrubí a zlepšit účinnost řezání. Trysky pro jednorázové a dvojité postřikování řezné hlavy jsou uvedeny na obrázku3.

Obrázek 3 single a double spray nozzles

Počáteční a koncové čáry řezu se neshodují nebo řezný vzor nesplňuje požadavky

Nepřesné nastavení parametrů pro každou osu obráběcího stroje

Obecně platí, že řezací stroj laserových trubek se skládá z několika základních řídicích os, včetně přenosu kolejnice s průvodní kolejnicí na x, převodu šroubové šroubové šňůry na ose y, řezání hlavy na osu z, a w-axis upínání a krmení chucka rotace. Při nastavení parametrů každé osy obráběcí stroje, chyby v kterémkoli z parametrů, jako je velikost horního kruhu zubních zubů, olověná šroub vodivé kolejnice, olovnatý šroub řezací hlavy, A poměr převodovky osy w může mít významný dopad na konečný efekt řezání a některé dokonce ovlivňují dobrý stav provozu celého laserového řezacího stroje. Takže po spuštění obráběcího stroje nejprve zkontrolujte, zda jsou nastavovací parametry každé osy správné, a pak vložit obráběcí stroj do provozu.

X-osa obráběcího stroje není kolmá na osu y nebo z-osa není kolmá na osu x

When the x-axis and y-axis of the laser pipe cutting machine are not perpendicular, the circular pattern cut on the surface of the pipe will appear out of circle, jak je znázorněno na obrázku 4, a čtvercový vzorec se stane paralelogramem; když osa z není kolmá na osu x, Řezná dráha řezné hlavy se změní, což způsobí, že je v rozporu s simulovaným řezným zdvihem v řezném systému, což nakonec vede k nesouladu mezi řezací startovou čáru a koncovou čáru, jak je znázorněno na obrázku 5, což je také jedním z důvodů pro nepřetržité řezání potrubí. Proto by při řezání trubek, pokud jsou výše uvedené jevy nalezeny, měl by být pro kalibraci co nejdříve použit měřič. Současně je možné zkontrolovat instalační skrutky vodiče, podvozku a olovnaté skrutky na uvolnění a opotřebení zařízení.

Obrázek 4 řezání není dostatečně kulaté

Obrázek 5: počáteční a konečné čáry řezu se neshodují

Závěr

S rostoucím stavem laserových řezných trubek v celém laserovém řezném průmyslu, zejména laserových trubek, který prošel řadou vývojových procesů ručního řezání, poloautomatického řezání, poloautomatické řezání a plně automatické řezání, více a víceLidé objevili obrovský potenciál laserových řezacích strojů v oblasti výroby a zpracování. To vyžaduje, abychom byli schopni identifikovat různé problémy, které vznikají při laserovém řezání trubek při používání laserových řezacích strojů, aby bylo možné navrhnout opatření ke zlepšení těchto problémů, nepřetržitě zlepšit laserový řezací systém a laserový řezací proces a dále podporovat rozvoj laserových řezacích strojů směrem k vysoké rychlosti, Vysoká přesnost, vysoká automatizace, flexibilita a diverzifikované funkce, to má velký význam pro rychlý rozvoj celého laserového řezacího průmyslu.