Metal spinning

Jak spinning formování, tak hluboké kresby mohou tvarovat plech, s konkrétními rozdíly a výhodami takto:

1. zásadní rozdíl:

Spinning forming se řídí cestou řezného kola k kontrole průtoku a deformace plechu, zatímco hluboké kreslení řídí průtok plechu prostřednictvím kombinace konvexních a konkávních forem.

2. rozdíl v nákladech formy:

The deep drawing mold cost is usually 3-6 times that of metal spinning, and the production cycle of spinning moulds is also shorter.

3. materiální rozdíl:

Míra tlumení otáčení je obvykle asi 30%, zatímco míra čerpání je asi 10%. Hluboké kreslení vyžaduje asi 5-10mm okrajového lisovacího materiálu, což vyžaduje vyšší náklady na materiál.

4. výrobní rychlost:

Při hlubokém čerpání nebo štítkovacím plísni je rychlost výroby mnohem rychlejší než proudíní kovem. Rychlost spiningu kovu na jednu část je relativně pomalá.

5. product difference:

Pokud jde o povrch, jsou otočné značky rozděleny v kruhovém vzoru, zatímco protáhací značky se rozdělují ve svislé linii; z hlediska pevnosti, pevnost otočených výrobků je mnohem lepší než síť razítka.

Stručně řečeno, konvenční spinning zdůrazňuje konkávní tvary, zatímco silný spinning zdůrazňuje řídnutí a prodloužení.

Obyčejný spinning je proces točení, který převážně mění tvar kroužku, s tloušťkou stěny v podstatě nezměněnou nebo méně změněnou. Obyčejné předání hlavně tvoří obrobky změnou velikosti průměru plechu. Jedná se o proces neřezání pro zpracování tenkostenných rotujících těl, které se vytváří otáčením otáčející se kovové kruhové desky nebo předtvaru prostřednictvím pohybu předávacího kola.

Napájecí spinning (také známé jako tenčí spinning) pochází z běžného spiningu, při němž nejen mění tvar slepého, ale také výrazně snižuje tloušťku stěny během procesu spiningu. Rozdíl mezi řídícím spinning a běžným spinning je v tom, že tenčí spinning patří do kategorie deformace objemu. Během deformačního procesu je hlavním cílem snížit tloušťku stěny a udržet v podstatě nezměněný objem plošiny. Tvar hotového výrobku je zcela určen velikostí jádra a přesnost velikosti hotového výrobku závisí na přiměřené shodě parametrů procesu. Při použití silného spiningu pro válcové části se sníží pouze vnější průměr bez změny vnitřního průměru (pro vnitřní spinování platí naopak). Vzhledem ke snížení tloušťky stěny slepé čáry silným otáčením je povoleno velké množství deformace v jednom otáčení, což výrazně zlepšuje produkční účinnost silného spiningu ve srovnání s běžným spiningem. Jeho použitelnost je také značně rozšířena, ale odpovídající silné otáčení vyžaduje větší výkon zařízení.

Zásada pohybu cnc spinning a manuální spinning v procesu tvorby výrobku je stejná. Síla upínání je zajištěna chvostem, který pohání materiální list, aby se otočil spolu s vřetenem. Řezné kolo rozšiřuje materiálový list z bodu na čáru a z čáry na povrch podle předem stanovené dráhy řezu a nakonec se formuje. Rozdíl spočívá v cestě, kterou cnc spinning machine řídí řezací kolo během procesu spiningu, jakož i mezeru mezi řezným kolem a plísní. Vzhledem k vysoké provozní přesnosti, dobré tuhosti zařízení a velké zpracovatelské síle cnc obráběcích strojů mají vyráběné výrobky dobrou konzistenci, stabilní výrobu a mohou účinně kontrolovat přesnost výrobků; v procesu ručního spiningu a formování, Řezná cesta řezného kola se určuje ručně ovládáním řezné tyče a mezi každým produktem existují rozdíly v dráze řezání a mezerě, což vede k nestabilní přesnosti šaržních výrobků.

When the thickness of the spun material exceeds a certain range (iron exceeds 1.2mm, aluminum exceeds 1.5mm, and stainless steel exceeds 1mm), ruční síla nemůže během otáčení podporovat požadovanou procesní sílu, což může snadno vést k produktovému šrotu. Při ručním předávání hliníkových a železných výrobků pro tenké části bude povrch vnější stěny zpracovaného výrobku lepší než povrch cnc. V posledních letech se však s nepřetržitým zlepšováním technologických technologií vnějších stěn cnc spinning výrobků stala velmi podobnou ruční spiningu.